等離子拋光原理：

等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài)，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，使氣態(tài)粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。

    等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。

    這種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi),因此等離子化學活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉連結(jié)表面化學物質(zhì)。

    拋光后產(chǎn)品特性：粗糙度降低、光潔度提高、精密度提高、堅硬耐用，缺口敏感性降低、變得光滑整齊，磨擦系數(shù)下降、磨損減少。

    適用材質(zhì)：不銹鋼、鈦、鋁、銅、銀、鋅和合金類等所有導電材質(zhì)。

等離子拋光應用范圍：

    等離子(電漿)拋光技術，專門解決鐘表及配件上的不銹鋼及鈦材質(zhì)，輕松壓造成的毛刺邊作處理，亦可處理工件及微細零件的表面使之達到鏡面效果，增強拋光面的抗腐蝕性能，有效防止氧化。

等離子拋光設備特點：

1.提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 : 輕易處理如表有的摺位內(nèi)側(cè)、小工件及小孔內(nèi)壁的拋光，處理時間在幾分鐘之內(nèi)，大幅減低人手的時間；

2.全自動控制，操作容易 : 普通人員培訓后可于1~2天正常操作；

3.安全穩(wěn)定，維護簡單 : 設保護感應，防止意外發(fā)生，設計人性化，方便維修檢查；4.拋光均勻程度*，每件以至每批工件表面都不受人為手工影響達到一致的鏡面效果。