無(wú)心磨床，是不用選用工件的樞軸精準(zhǔn)定位而開(kāi)展磨削的一類數(shù)控磨床，關(guān)鍵由磨削沙輪片、調(diào)節(jié)輪和工件支撐架三個(gè)組織組成，在其中磨削沙輪片具體出任磨削的工作中，調(diào)節(jié)輪操縱工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，并操縱工件的下刀速率，對(duì)于工件支撐架乃在磨削時(shí)支撐點(diǎn)工件，這三種零件可有多種相互配合的方式，但終止碾磨以外，基本原理上面同樣。

表面缺點(diǎn)

（1）工件表面表面粗糙度較弱。①磨削輪粒度分布過(guò)粗或修整時(shí)金剛鉆走刀速率過(guò)快。拆換粗粒度的磨削輪，有效挑選修整速率②導(dǎo)輪傾角很大或轉(zhuǎn)速比太高，造成工件圓上速率和徑向走刀速率加速。減少導(dǎo)輪傾角并減少其速率。③冷凍液不清理或濃度值不足時(shí)，應(yīng)拆換清理并有一定濃度值的冷凍液的冷凍液。

（2）工件表面有燙傷①磨削輪粒度分布過(guò)細(xì)或強(qiáng)度太高，應(yīng)拆換磨削輪，采用適合的粒度分布和強(qiáng)度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速比很慢及導(dǎo)輪傾斜角很大，必須提升導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速比，減少導(dǎo)輪歪斜視角。③磨削過(guò)多或過(guò)小。磨削量鐘頭發(fā)生燙傷，可提升豎向走刀速率；磨削量大時(shí)發(fā)生燙傷，可提升磨削頻次。④工件在入口或出入口磨掉過(guò)多，造成燙傷或磨削區(qū)火苗集中化在某一個(gè)點(diǎn)。恰當(dāng)調(diào)節(jié)導(dǎo)輪架、擴(kuò)孔鉆和修整器。⑤磨削輪已鈍，強(qiáng)度太高，切削油不夠或燒注方式有誤修整磨削輪，拆換軟一級(jí)的磨削輪而且修整、增加切削油量并恰當(dāng)掌教。

3）工件表面有魚(yú)鱗片斑及平行線乳白色線框。①磨削輪不平衡或是已磨鈍、磨削輪太硬、粒度分布過(guò)細(xì)或是沒(méi)有修整好。細(xì)心均衡磨削輪，拆換過(guò)軟一級(jí)的磨削輪并開(kāi)展修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速比太高。適度減少導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速比。③工件管理中心過(guò)高，造成顫動(dòng)。適度減少墊板高寬比。④墊板剛度不夠。加厚型墊板并擰緊。

4）工件前面表面切去一塊。流板板突顯于導(dǎo)輪，把流板板向后釋放壓力一些。（5）工件后端開(kāi)發(fā)表面切去一塊。后擴(kuò)孔鉆突顯于導(dǎo)輪表面，將后擴(kuò)孔鉆適度的后退。（6）工件后側(cè)表面的有三角形創(chuàng)口或細(xì)微印痕。后擴(kuò)孔鉆落伍于導(dǎo)輪表面，將后擴(kuò)孔鉆適度前挪動(dòng)。（7）工件管理中心過(guò)高，適度減少工件管理中心高寬比。

同心度差值

1、導(dǎo)輪未修圓或工作中太久，已喪失恰當(dāng)?shù)膸缀螆D形樣子，必須修整圓導(dǎo)輪，修好無(wú)時(shí)斷時(shí)續(xù)聲可以2、磨削輪磨鈍，立即修整磨削輪3、工件管理中心高不善，盡可能調(diào)節(jié)4、墊板過(guò)薄或是墻頂傾角過(guò)大時(shí)，立即拆換墊板5、工件徑向扭力過(guò)大，使工件不可以勻稱旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須減少導(dǎo)輪傾斜角6、磨削輪或?qū)л喚獠惶茫瑧?yīng)細(xì)心均衡二輪并再次修整7、前道工藝過(guò)程工件有橢圓形、菱圓時(shí)，可降低導(dǎo)輪的橫著切削速度，提升磨削頻次

光潔度

1、流板板向?qū)л喎轿煌嵝保斐晒ぜ皞?cè)直徑偏小，或是后擴(kuò)孔鉆向?qū)л喎轿煌嵝痹斐晒ぜ髠?cè)直徑偏小，調(diào)節(jié)前后左右擴(kuò)孔鉆，使與導(dǎo)輪母線槽平行面，且在同一平行線上2、磨削輪修整不準(zhǔn)確，自身有光潔度，依據(jù)工件光潔度的方位，調(diào)節(jié)磨削輪修整器的視角，重新修磨削輪　3、工件中心線與磨削輪和導(dǎo)輪中心線不平行面時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)墊板前后左右的高矮或是修調(diào)墊板　4、磨削輪和導(dǎo)輪的表面早已損壞時(shí)，必須再次修整磨削輪和導(dǎo)輪

圓柱度差值

工件有同心度差值是由于在磨削全過(guò)程中，工件管理中心的具體軌跡偏移基礎(chǔ)理論軌跡平行線，工件在平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)及導(dǎo)輪修整有誤等應(yīng)更具有詳細(xì)情況開(kāi)展修整，比如磨削輪過(guò)軟，損壞不勻稱，應(yīng)當(dāng)提升修整頻次或是提升磨削頻次

腰細(xì)形或腰鼓形

1.工件造成腰細(xì)形①流板板均偏重于磨削輪一側(cè)，工件進(jìn)到或發(fā)布磨削地區(qū)時(shí)呈歪斜情況，磨削輪端角將工件中間磨掉較多。調(diào)節(jié)前后左右擴(kuò)孔鉆至恰當(dāng)部位②導(dǎo)輪修整呈正中間凹進(jìn)狀，進(jìn)入法磨削時(shí)磨削輪修整正中間凸起，均造成工件呈腰細(xì)形。恰當(dāng)修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪，清除凸凹狀況

2.工件造成腰鼓形①前后左右擴(kuò)孔鉆均偏重于導(dǎo)輪，工件歪斜進(jìn)到磨削區(qū)，使前面磨掉較多；工件即將發(fā)布磨削區(qū)的時(shí)候，使后端開(kāi)發(fā)磨掉較多。需恰當(dāng)調(diào)節(jié)前后左右擴(kuò)孔鉆。②前、后擴(kuò)孔鉆均小于導(dǎo)輪內(nèi)孔表面，工件進(jìn)到磨削區(qū)的時(shí)候。會(huì)被導(dǎo)輪將其前面伸出，使工件向磨削輪歪斜；當(dāng)工件撤出磨削地區(qū)時(shí)，也會(huì)使工件歪斜，尾端向磨削輪翹起來(lái)，使工件兩邊磨掉較多，呈腰鼓形。應(yīng)恰當(dāng)調(diào)修前、后擴(kuò)孔鉆，使其不少于導(dǎo)輪內(nèi)孔表面。③導(dǎo)輪表面修整成正中間突起或磨削輪表面修整成正中間凹進(jìn)（進(jìn)入磨法磨削），均使工件碾成腰鼓形。表面修調(diào)二輪，清除導(dǎo)輪和磨削輪表面的凸凹狀況。

常見(jiàn)問(wèn)題

1：?jiǎn)?dòng)前查驗(yàn)機(jī)器設(shè)備附近情況，機(jī)臺(tái)子上不可放置物件，工件放置齊整。2：?jiǎn)?dòng)前查驗(yàn)泊箱停車位是不是一切正常，制冷儲(chǔ)水箱水位線，沙輪片及導(dǎo)輪與適用刀頭的空隙是不是一切正常，是不是有工作中物或是臟物在數(shù)控車床中。3：?jiǎn)?dòng)前查驗(yàn)電源開(kāi)關(guān)是不是靠譜，確定保護(hù)罩安全防范是不是合理。4：開(kāi)啟開(kāi)關(guān)電源，運(yùn)行液壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)，觀查數(shù)控車床液壓表的工作壓力高矮是不是一切正常，隨后看各泊鏡及各泊管處是不是有油排過(guò)。5：?jiǎn)?dòng)前沙輪片，導(dǎo)輪修整座務(wù)必擦洗整潔，泊杯里滿油油。6：?jiǎn)?dòng)前務(wù)必依安全操作規(guī)程對(duì)操作工開(kāi)展學(xué)習(xí)培訓(xùn)，使之掌握各項(xiàng)任務(wù)操作步驟。7：所述確定準(zhǔn)確無(wú)誤后，即可啟動(dòng)。8：開(kāi)啟主開(kāi)關(guān)電源調(diào)到ON部位。9：開(kāi)啟液壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)到ON部位。10：查詢液壓傳動(dòng)系統(tǒng)泊鏡，汽車油表平穩(wěn)后，即可打開(kāi)砂，導(dǎo)輪。11：沙輪片、導(dǎo)輪運(yùn)行一切正常后，再打開(kāi)離心水泵，調(diào)節(jié)到適合水流量。12：調(diào)機(jī)試磨1-3件工件，先檢驗(yàn)工件規(guī)格，外型，將調(diào)機(jī)品放進(jìn)調(diào)機(jī)盒里。