DYNAMILL G5

Dynamill G5是通過(guò)一次設(shè)置來(lái)完成五軸加工的機(jī)器。其高性能在用于鉆孔和攻絲操作中也有很好的表現(xiàn)。而且，龍門(mén)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在保證剛度和穩(wěn)定性的同時(shí)賦予高動(dòng)態(tài)性。 直接驅(qū)動(dòng)Mecof設(shè)計(jì)的五軸加工銑削頭 。

博世力士樂(lè) 滾柱循環(huán)裝置和軸導(dǎo)軌， 軸電機(jī) SIEMENS, 伺服齒輪箱REDEX ，編碼器 HEIDENHAIN ，數(shù)控系統(tǒng) HEIDENHAIN/SIEMENS

通過(guò)emco mecof app應(yīng)用程序

通過(guò)在機(jī)器柜中實(shí)施智能傳感器和開(kāi)發(fā)專用軟件，Mecof創(chuàng)建了一個(gè)應(yīng)用程序，可以支持機(jī)器操作員識(shí)別電氣和電子部件的任何問(wèn)題。.

以達(dá)到生態(tài)學(xué)和電磁經(jīng)濟(jì)學(xué)的

對(duì)機(jī)床資源的盡責(zé)處理是Mecof在長(zhǎng)期投資方面的嚴(yán)格做法。無(wú)論是在機(jī)器的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、工程或制造過(guò)程中，始終強(qiáng)調(diào)合理、節(jié)約使用原材料和能源形式。這樣做的同時(shí)，可以在兩個(gè)方面實(shí)現(xiàn)節(jié)約：

1. 減少機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)消耗，即根據(jù)要求，打開(kāi)或關(guān)閉動(dòng)力單元，加上連接線最小化

2. 減少變量消耗：這體現(xiàn)在重量?jī)?yōu)化軸，能量回收系統(tǒng)，優(yōu)質(zhì)零件生產(chǎn)的增加以及通過(guò)完整加工減少工藝鏈。

通過(guò)實(shí)施這些不斷開(kāi)發(fā)和優(yōu)化的措施，mecoF實(shí)現(xiàn)了智能節(jié)約，有利于我們的環(huán)境和客戶，同時(shí)不會(huì)影響質(zhì)量和靈活性

[帶能量回收裝置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)]

動(dòng)能被轉(zhuǎn)換成電能并反饋到主電源。 節(jié)能至少高達(dá)10%

[緊湊型液壓系統(tǒng)，帶蓄壓器]

由于其蓄電池充電系統(tǒng)，泵僅在需要時(shí)運(yùn)行。 如果蓄壓器已滿，則泵切換到閉環(huán)循環(huán)。
節(jié)能高達(dá)90％

輥柱導(dǎo)軌]

由于滾動(dòng)摩擦導(dǎo)低的摩擦損失。 同時(shí)具有高動(dòng)態(tài)性和潤(rùn)滑劑消耗。

[結(jié)構(gòu)優(yōu)化的力學(xué) ]

基于FEM分析，相關(guān)部件在剛性方面進(jìn)行了優(yōu)化，同時(shí)減輕了重量。節(jié)能高達(dá)10％

[高效電機(jī)]

通過(guò)在冷卻劑制備區(qū)域使用節(jié)能電機(jī)（IE2）可以保證高盈利能力。 節(jié)能高達(dá)10％

[定時(shí)切屑輸送裝置]

通過(guò)可編程的暫停時(shí)間，可以在加工過(guò)程地使用切屑輸送裝置。節(jié)省高達(dá)95％

[智能待機(jī)概念]

在控制面板上定義的一段時(shí)間不活動(dòng)后，通過(guò)自動(dòng)關(guān)閉輔助單元和機(jī)器空間/屏幕照明來(lái)降低功耗。節(jié)能高達(dá)50％

[虛擬機(jī)]

通過(guò)使用復(fù)雜的仿真和編程軟件，顯著減少機(jī)器的設(shè)置和定位時(shí)間。節(jié)能高達(dá)85％

[智能能源管理]

易于操作的輸入屏幕，用于激活單獨(dú)的節(jié)能功能。節(jié)能高達(dá)70％

縱向軸– 兩點(diǎn):

• 橫梁鞍座

• 齒輪齒條傳動(dòng)

• 兩條導(dǎo)軌相距535mm

• 6個(gè)55型滑塊（每條線軌3個(gè)滑塊）

• 基本靜載荷:
  每個(gè)滑塊承重415kN，共計(jì)：2490kN

橫向軸 – 亮點(diǎn):

• 齒輪齒條傳動(dòng)

• 兩個(gè)傳動(dòng)電機(jī)

• 兩條導(dǎo)軌之間相距900mm

• 8個(gè)55型滑塊，每條線軌4個(gè)滑塊

• 每個(gè)滑塊承重415kN，

共計(jì)承重3320kN

主副電機(jī)反向無(wú)間隙雙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

垂直軸 – 滑枕:

• 滑枕尺寸：500x580mm

• Z軸電機(jī)

• 水冷主軸電機(jī)

• 旋轉(zhuǎn)平臺(tái)電機(jī)

應(yīng)用領(lǐng)域：

• 用于超合金、鋼、鋁及復(fù)合材料五軸加工的龍門(mén)銑削中心

• 廣泛應(yīng)用于在模具和模型，汽車模具，航空航天能源設(shè)備，通用精密機(jī)械中的應(yīng)用

亮點(diǎn):

通過(guò)直接驅(qū)動(dòng)銑頭實(shí)現(xiàn)高動(dòng)態(tài)性和高精度

工作區(qū)域大 - 安裝面小

簡(jiǎn)單的地基設(shè)計(jì)

可用于工業(yè)4.0的機(jī)器

15° 下切用于帶高速主軸的銑頭

高速主軸全銑頭直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)

自動(dòng)換刀可多達(dá)128把刀具

主副電機(jī)反向無(wú)間隙雙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

智能設(shè)備. IO-Link智能設(shè)備是目前的快速有效診斷高速主軸、銑削頭和高速主軸的冷卻系統(tǒng)、液壓油缸、銑削頭和高速主軸的空氣/油潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和熱補(bǔ)償系統(tǒng)等功能的技術(shù)。

易于到達(dá)的工作區(qū)。 機(jī)器前側(cè)有寬大的滑動(dòng)門(mén)，便于裝卸大型工件

X軸鞍座集成在機(jī)器橫梁中，其結(jié)構(gòu)確保了的剛度效果和的動(dòng)態(tài)。

按鈕面板。 帶有鉸接臂的懸掛式按鈕面板是最合適的解決方案，可以節(jié)省空間并為操作員的運(yùn)動(dòng)提供必要的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)。

技術(shù)參數(shù)：

• 線性軸特點(diǎn)： 軸向推力

• 縱軸行程: 2500 – 4000 – 6000 – kg

• 橫軸行程: 2200 – 3500 mm 1600 kg

• 垂直軸行程: 1300 – 1500 mm 1200 kg

• 進(jìn)給率: 40 m/min