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CK6180車床采用機電一體化設計、外形美觀、結構合理、用途廣泛、操作方便。導軌經淬火及精密磨削,具有剛性好,抗振能力強、壽命長、精度高等特點。機床采用變頻無級調速、床頭箱采用高、底擋手動變速。主軸采用高精度滾動軸承支承,回轉精度高。拖板縱橫向采用高精度滾珠絲杠轉動,動態(tài)性能好,加工精度高(加工精度可達6級,圓度誤差不大于0.01mm,表面粗糙度不大于Ra2.5um),適合中、小批量機加工車間進行精加工。
本機床可實現自動控制,能夠自動加工多種零件的內外圓、端面、切槽、任意錐面、球面、及各種公英制圓柱,圓錐螺紋等。配合適當的附件與刀具,還能進行鉆孔、擴孔、鉸孔和螺絲等多種加工。對復雜高精度零件更顯示其*性,是機械加工領域常用的數控加工設備。
數控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度,相對溫度小于80%。一般來說,數控電控箱內部設有排風扇或冷風機,以保持電子元件,特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低,并導致故障增多。溫度和濕度的增高,灰塵增多會在集成電路板產生粘結,并導致短路。
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源,則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響機床的可靠性。
一般安裝在機加工車間,不僅環(huán)境溫度變化大,使用條件差,而且各種機電設備多,致使電網波動大。因此,安裝的位置,需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內,并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數控系統的正常工作。
項目類型 | 參數 | 單位 | |
加工能力 | 床身回旋直徑 | 800 | mm |
刀架上回旋直徑 | 480 | mm | |
工件長度 | 900/1400/2900 | mm | |
行程 | X軸行程 | 400 | mm |
Z軸行程 | 1500 | mm | |
主軸 | 主軸轉速范圍 | 25-850 | r/min |
主軸頭形式 | C11 | ||
主軸錐孔 | 1:20 | 公制120 | |
主軸孔徑 | 100/130 | mm | |
刀架 | 重復定位精度 | 0.01 | mm |
刀桿截面 | 32×32 | mm | |
進給 | 滾珠絲杠直徑*螺距 | X:3205 Z:5010 | mm |
快速進給速度 | X:4000 Z:6000 | mm/min | |
刀架行程 | X:500 Z:1000/1500/3000 | mm | |
定位精度 | X:0.02 Z:0.03 | mm | |
重復定位精度 | X:0.01 Z:0.016 | mm | |
工件加工精度 | 6-7 | IT | |
工件表面粗糙度 | 1.6 | Ra | |
尾座 | 尾座套筒錐度 | 莫氏6# | MT |
尾座套筒直徑 | 100 | mm | |
尾座套筒行程 | 250 | mm | |
電機 | 電機型號 | YVP160M--4--11KW | |
Z向伺服電機 | 130S--M150B | ||
X向伺服電機 | 130S--M100B | ||
冷卻泵 | DB-25-120 | ||
其他 | 機床外形尺寸(長×寬×高) | 3600(4100)(5600)×1600×1780 | mm |
機床重量 | 4400/5100/6000 | Kg |
配套件名稱 | 規(guī)格型號/廠家 | |
系統 | 數控系統 | GSK980TC3數控系統/廣州數控 |
進給驅動伺服電機 | 廣州數控 | |
電器元件 | 變頻器 | |
主軸編碼器 | ||
主電機 | ||
選配伺服主電機 | ||
變壓器 | ||
主要部件 | 集中式自動潤滑泵 | 南京 |
標準工作燈 | ||
主軸 | 濟寧 | |
主軸軸承 | 哈爾濱軸承廠、瓦房店軸承廠 | |
滾珠絲桿軸承 | 濟寧、南京 | |
齒輪 | 沈陽機床 | |
立式4工位電動刀架 | 可選配 | |
更多 | Ф400標準三爪手動卡盤 | 無錫建華 |
可選配置:
標準配置 | 可選配置 | |
系統 | GSK980TC3數控系統 | FANUC、SIEMENS、開通 |
刀架 | 立式四工位電動刀架 | 臥式六工位電動刀架 |
卡盤 | Ф400標準三爪手動卡盤 | 其它規(guī)格手動三爪卡盤、四爪卡盤 |
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