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閱讀：986發(fā)布時(shí)間：2022-8-24
電機(jī)沖片的質(zhì)量要求主要是電磁性能，電機(jī)沖片的性能主要包括低損耗、高磁導(dǎo)率、良好的沖壓性能和合理的價(jià)格，一定頻率和磁感應(yīng)強(qiáng)度下的鐵芯損耗是電工鋼板的主要指標(biāo)。鐵芯損耗包括磁滯損耗和渦流損耗兩部分，磁滯損耗是鐵芯交變磁化引起的能量消耗，與材料成分和晶粒大小有關(guān)，可用磁滯回線面積表示。渦流損耗是鐵芯交替磁化時(shí)產(chǎn)生的電阻損耗，與材料本身的電阻率和厚度有關(guān)。因此為了降低鐵芯損耗，電機(jī)沖片的厚度較小，電阻率較大。
導(dǎo)磁率能量越高，磁路的截面積越小，勵(lì)磁繞組中使用的銅越少，電機(jī)的尺寸越小。電機(jī)沖片應(yīng)具有適當(dāng)?shù)挠捕龋坏锰嗷蛱洠砻鎽?yīng)光滑平整，厚度均勻，以便于沖模，提高層壓系數(shù)。同模冷軋鋼板的使用壽命比熱軋鋼板大大延長(zhǎng)，一些涂有無(wú)機(jī)和有機(jī)涂層的冷軋電工鋼板可以將模具一次磨削的沖壓次數(shù)增加近十倍。除了上述要求，有些電機(jī)對(duì)導(dǎo)磁材料的要求往往更高，比如小磁故障和磁致伸縮。
電機(jī)沖片：硅對(duì)硅鋼片的性能有決定性的影響。當(dāng)硅被添加到鐵中時(shí)，電阻率增加，這有助于分離有害的雜質(zhì)碳。純鐵中加入硅，磁感應(yīng)強(qiáng)度降低，但鐵耗顯著降低。隨著硅含量的增加，硬度和脆性增加，給軋制、下料、剪切和加工帶來(lái)困難。目前硅鋼片的硅含量一般不超過(guò)4.5%。硅含量越高，軋制加工越困難。考慮到鐵芯中的渦流損耗與鋼板厚度的平方成正比，相同品種的硅鋼片越薄，鐵芯損耗越小，但鐵芯制造時(shí)間增加，疊片系數(shù)減小。電機(jī)一般采用0.5mm厚的硅鋼片，當(dāng)大型汽輪發(fā)電機(jī)的鐵心損耗非常嚴(yán)格時(shí)，采用0.35mm厚的硅鋼片。鐵芯在沖壓剪切、層壓或纏繞過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，使磁性變差，增加鐵損。沖壓線兩側(cè)約1毫米內(nèi)形成可見(jiàn)的黑色帶殘余應(yīng)力區(qū)。一般可以采用退火處理來(lái)緩解應(yīng)力，恢復(fù)原有的磁性。高性能冷軋硅鋼片的磁性對(duì)應(yīng)力更敏感。
電機(jī)沖片：硅鋼是立方多晶，每個(gè)晶體有三個(gè)垂直的易磁化方向，多晶中的晶粒無(wú)序排列。在材料制造過(guò)程中，可以采取工藝措施，使硅鋼晶粒的軸線沿軋制方向同向排列，軸線與硅鋼片表面垂直。這種只有一個(gè)易磁化方向的材料稱為單取向硅鋼片，沿軋制方向磁化性能好，其他方向較差。一般無(wú)取向硅鋼片的晶粒取向是無(wú)序的，各個(gè)方向的磁性相差不大。
另外還有一種雙取向硅鋼片，易磁化方向互相垂直，磁性相近，全部在軋制面內(nèi)，其中一個(gè)平行于軋制方向。雖然這種硅鋼片非常適合制造電機(jī)沖片，但制造工藝復(fù)雜，成本高。
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