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閱讀：1087發(fā)布時(shí)間：2022-8-24
汽輪發(fā)電機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)和大型電機(jī)的電機(jī)沖片質(zhì)量對(duì)整個(gè)電機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。在沖制電機(jī)沖片時(shí)，毛刺會(huì)造成鐵芯間短路，增加鐵損和溫升。由于毛刺的存在，沖片數(shù)量會(huì)減少，導(dǎo)致勵(lì)磁電流增加，效率降低。槽內(nèi)的毛刺會(huì)刺到繞組的絕緣，導(dǎo)致齒鼓出。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸孔處的毛刺過(guò)大時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致孔尺寸縮小或橢圓度增加，使芯軸安裝壓力困難，直接影響電機(jī)質(zhì)量。因此對(duì)于電機(jī)制造來(lái)說(shuō)，分析鐵芯沖子毛刺產(chǎn)生的原因并采取相應(yīng)的預(yù)防措施是非常必要的。
電機(jī)沖片是電機(jī)的關(guān)鍵部件，其材料、內(nèi)圓尺寸、外圓尺寸和槽尺寸直接影響電機(jī)的能耗、工作效率、噪聲和使用壽命。目前國(guó)內(nèi)外大型電機(jī)的電機(jī)沖片主要采用0.5mm或0.35mm薄電工硅鋼片。一般來(lái)說(shuō)，沖壓過(guò)程中毛刺大的原因主要是由以下原因引起的。
1、模具間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻，對(duì)模具的表面質(zhì)量和表面質(zhì)量有很大影響。從板料沖裁變形過(guò)程的分析可以看出，如果沖頭與模具之間的間隙過(guò)小，沖頭邊緣附近的裂紋相對(duì)于正常間隙范圍向外錯(cuò)開(kāi)一定距離。如果間隙過(guò)大，沖頭邊緣附近的剪切裂紋相對(duì)于正常間隙范圍向內(nèi)錯(cuò)開(kāi)一定距離。材料被深拉，下料段的斜度增加，使得硅鋼片容易被拉入間隙，從而形成拉長(zhǎng)的毛刺。此外，模具間隙分布不均勻也會(huì)導(dǎo)致沖片產(chǎn)生較大的毛刺，即小間隙會(huì)產(chǎn)生擠壓毛刺，大間隙會(huì)產(chǎn)生拉長(zhǎng)毛刺。2、沖壓模具工作部分的刃口變鈍。當(dāng)沖壓模具工作部分的刃口因長(zhǎng)期磨損而出現(xiàn)圓角時(shí)，就不能很好地進(jìn)行分料。此時(shí)整個(gè)截面由于撕裂而不規(guī)則，會(huì)產(chǎn)生較大的毛刺。特別是落料時(shí)的沖頭邊緣和沖壓時(shí)的模具邊緣變鈍時(shí)，毛刺更嚴(yán)重。3、材料原因。在實(shí)際生產(chǎn)中，硅鋼片材料的材料厚度不均勻、力學(xué)性能、表面質(zhì)量差等因素也會(huì)影響沖壓件的截面質(zhì)量。金屬材料的塑性和彈性決定了金屬的沖壓性能。一般來(lái)說(shuō)，一定的彈性和塑性是電機(jī)鐵芯用硅鋼片須具有繁榮。由于電機(jī)鐵芯的沖壓工藝只包括沖孔、落料和切邊，所以更適合使用彈性更好的硅鋼片。這是因?yàn)閺椥院玫牟牧狭鲃?dòng)性很高，可以獲得好的斷面質(zhì)量。
雖然大型電機(jī)沖片沖壓后有專門的去毛刺工藝，但如果毛刺太大的話還是很難處理的，所以生產(chǎn)中經(jīng)常對(duì)電機(jī)沖片的斷面質(zhì)量進(jìn)行自檢是操作人員做的，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決伸縮縫問(wèn)題，保證電機(jī)沖片毛刺在工藝要求范圍內(nèi)。
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