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    所在地區(qū):江蘇常州市

    聯(lián)系人:鐘先生 (xs)

    技術(shù)文章

    電機沖片的沖裁過程是什么

    閱讀:528發(fā)布時間:2022-8-23

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          鐵芯是電機的主要工作部件。有的電機廠家采用自制的方法,很多電機廠家采用外購的方法。因此,出現(xiàn)了許多電機沖片和鐵芯的制造商,其他零件也是如此。就電機鐵芯而言,看似相同的原材料工藝制造的鐵芯質(zhì)量參差不齊,重要因素在于電機沖片的制造。今天,就來和大家一起探索電機沖壓的沖壓工藝。

           1.電機沖片沖壓變形過程的四個階段

          (1)彈性變形: 當凸模和模壓力不超過金屬板材的屈服強度時,當凸模上升時,金屬板材將恢復(fù)到原來的狀態(tài),在材料表面留下痕跡。

          (2)塑性變形:如果壓力機繼續(xù)教育運動,沖壓工作壓力已經(jīng)超過金屬板的屈服強度,材料發(fā)展就會導(dǎo)致發(fā)生塑性變形。當沖頭凸起時,電機沖頭的材質(zhì)不反彈,在金屬板上留下明顯的變形痕跡。

          (3)切割階段。去吧。當沖壓壓力達到金屬板的剪切強度時,材料斷裂,裂紋以特定的角度從切削刃滲入金屬板。

          (4)分離發(fā)展階段。當沖頭進一步研究進入金屬板時,裂紋問題變得可以更深,并連接到?jīng)_頭和模具進行切削刃之間的裂紋。在這一點上,沖孔的深度還沒有達到金屬板的厚度,但是金屬板實際上已經(jīng)被分開了,沖孔繼續(xù)下落,但是模板被推進了材料孔里。

          電機沖模間隙問題及其對工件進行質(zhì)量的影響

          通常,模具的間隙表示雙面值,即模具和沖頭的切削刃尺寸之差。當間隙變化時,沖頭的截面形狀也會發(fā)生變化。如果沒有間距進行合理,上表面和下表面的研究裂縫會重疊,生成的截面較軟且略有不同傾斜。如果太小,頂部和底部的裂縫就不匹配,在它們之間會形成毛刺和層,形成兩個明亮的條紋。如果沒有過大,薄鋼板會被企業(yè)拉入縫隙,形成一種細長的毛刺,厚鋼板會形成具有較大的崩角。如果不均勻,小臉會形成雙亮區(qū),大臉會形成較大的還原角。

           因此,電機沖孔的間隙值也會影響工件的尺寸精度。沖裁時,當間隙小于一定極,工件尺寸可能略大于模具尺寸。沖孔時,如果沒有間隙小于企業(yè)一定較大限度,則沖孔尺寸略小于沖孔尺寸。

           這就是電機沖片落料階段和模具間隙的重要性,在考慮沖壓模具時要多加注意。

     


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