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一、沖床的工作原理
沖床的設計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動。由主電動機出力,帶動飛輪,經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉(zhuǎn),來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點,其設計上大致有兩種機構(gòu),一種為球型,一種為銷型(圓柱型)?,經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置于其間,由機器施加壓力,使其變形,加工時施加于材料之力所造成之反作用力,由沖床機械本體所吸收。
二、沖床的操作規(guī)范
1、沖床工必須經(jīng)過學習,掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。
2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。
3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。,檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。檢查沖床運動部分(如導軌、軸承等)是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。4、設備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機床時,必須關(guān)掉電源,掛“禁止操作"警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不允許開動。必須核定沖裁力,嚴禁超負荷運作。
5、先關(guān)閉電源,等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后,方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標前,應及時修磨刀口。
6、模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,安裝調(diào)整完畢后,用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法,逐步進行,在確認調(diào)好之前,禁止連車。
8、開動沖床前,其他人離開沖床工作區(qū),拿走工作臺上的雜物,方可啟動電源。
9、沖床開動后,由一人進行送料及沖沖操作,其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板,并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時,腳不準經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板,嚴防事故。
10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。
11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,操作時要思想集中,嚴禁邊談邊做,要互相配合,確保安全操作。
12、沖制短小工件時,應用專門工具,不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。
14、禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。
15、必須定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應及時調(diào)整。
16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈,應立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。
17、拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進行。
18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車,切斷電源后,應將模具和沖床擦試干凈,整理就緒。
19、工作結(jié)束時,擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,盡量提高材料的利用率。
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