雙層側(cè)壁的，高強(qiáng)度重肋焊接的疊層復(fù)合結(jié)構(gòu)的高 剛性床身。

加長的側(cè)壁裝載滾珠導(dǎo)軌軌道，供磨削鞍座縱向移 動(dòng)。同時(shí)，側(cè)壁還起到了防濺保護(hù)的作用。

安裝剪刃的平臺(tái)設(shè)計(jì)為電磁夾板的形式并且可以擺 動(dòng)*至+/-90度。因此，對所有的剪刃都留有合適的 角度空隙進(jìn)行加工。

擺動(dòng)角度可通過蝸桿齒輪箱進(jìn)行手動(dòng)或電動(dòng)設(shè)置。 擺動(dòng)角度可以預(yù)先設(shè)置在CNC控制中。夾板的角度設(shè) 置直接通過一個(gè)帶有編碼器的轉(zhuǎn)向軸進(jìn)行控 制。在角度到達(dá)位置后，臺(tái)面鎖緊。

加工好的工件在自動(dòng)消磁后非常便于拆卸。

電磁夾板由幾個(gè)部分組成，根據(jù)平臺(tái)的尺寸而定。每 個(gè)部分之間由軸承支撐防止變形。

溜板由高質(zhì)量灰鑄鐵制成，底部安裝線性滾珠軸承 單元，與安裝在床身頂部的導(dǎo)軌相結(jié)合，確保磨削鞍 座連續(xù)地、無間隙地平穩(wěn)縱向運(yùn)行。

縱向運(yùn)行采用三相伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過齒輪齒條傳 動(dòng)。運(yùn)行速度為無級(jí)變速。磨削鞍座的定位通過測 量系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別。*潤滑系統(tǒng)提供溜板、橫向溜板 及磨削鞍座所有可移動(dòng)接觸點(diǎn)的潤滑。

橫向溜板同樣由高質(zhì)量的灰鑄鐵制成，其功能是磨 削鞍座的承載單元。導(dǎo)向系統(tǒng)包含經(jīng)過*驗(yàn)證的 導(dǎo)軌和線性滾珠軸承單元。砂輪的橫向移動(dòng)通過一 個(gè)三相伺服電機(jī)和無間隙、預(yù)加載滾珠絲杠運(yùn)行。軸 向定位由電機(jī)軸上的編碼器連續(xù)確定。

CNC控制系統(tǒng)可允許砂輪作間歇性以及無級(jí)變速橫 向運(yùn)行的編程。

頭架的垂直移動(dòng)通過無間隙、預(yù)加載滾珠絲杠及三 相伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)。遇有電源故障立即啟動(dòng)緊急回退 動(dòng)作，防止工具的危險(xiǎn)彈射。液壓系統(tǒng)保障磨床在磨 削過程中的精度（在μ精度范圍）。

軸向定位由電機(jī)軸上的編碼器確定。砂輪的垂 直進(jìn)給間歇式進(jìn)行。

CNC控制系統(tǒng)可預(yù)設(shè)整個(gè)加工面的磨削量及分設(shè)粗 軋、精軋、無火花磨削等磨削步驟。整個(gè)磨削過程實(shí) 現(xiàn)全自動(dòng)控制。

磨削主軸安裝在精密軸承套內(nèi)。潤滑系統(tǒng)采用特殊 高性能潤滑油脂與精密的氣密系統(tǒng)相結(jié)合，確保終 生潤滑。

砂輪的驅(qū)動(dòng)由一個(gè)變頻控制的三相電機(jī)負(fù)責(zé)，與磨削 主軸軸向平行安裝，通過扁平齒形皮帶驅(qū)動(dòng)。

運(yùn)行前，砂輪需在平衡裝置上作靜平衡校準(zhǔn)。平衡裝 置集成在磨床床身上，可根據(jù)砂輪直徑及厚度進(jìn)行 平衡校準(zhǔn)。

剪刃磨床采用HCC/KPM 50型CNC控制系統(tǒng)。該控制系 統(tǒng)由HerkulesGroup集團(tuán)內(nèi)公司專為Herkules機(jī)床研發(fā)， 與其他采用HCC/KPM控制系統(tǒng)的設(shè)備控制無縫融合。 用戶得益于其一貫的運(yùn)行控制理念以及磨輥間設(shè)備 整合，甚至整合進(jìn)磨輥間自動(dòng)化管理系統(tǒng)。該 控制系統(tǒng)既允許手動(dòng)控制也允許全自動(dòng)控制剪刃磨 床。