為了盡量減少熱軋軋機(jī)停機(jī)時間，盡早發(fā)現(xiàn)軋輥缺陷至關(guān)重要。這就是為什么HCC/ KPM已經(jīng)開發(fā)了輥面檢測技術(shù)，以可靠地定位肉眼難見的輥面裂紋及輥面以下淺層裂紋等缺陷。

渦流檢測能可靠地定位輥面開放裂紋和軋輥表層肌理的改變。渦流傳感器集成在軋輥測量系統(tǒng)上，所有的探測都在磨削過程中完成，所以不增加加工時間。軋輥內(nèi)的制造缺陷，以及軋制過程中形成的金屬疲勞，都可通過單獨(dú)運(yùn)行超聲波探傷檢測到。檢查后的操作者立即知道軋輥是否有缺陷，如確有，缺陷大小、結(jié)構(gòu)和位置均在操作人機(jī)界面上顯示或通過控制系統(tǒng)輸出。

渦流和超聲波系統(tǒng)既可以作為單獨(dú)的設(shè)備，也可集成在機(jī)床控制系統(tǒng)內(nèi)。為了減少機(jī)械部件的數(shù)量，這兩種系統(tǒng)常集成在既有測量裝置上。