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隨著軋制技術(shù)的不斷成熟與完善，在特定的工藝條件下，軋制某種材質(zhì)的材料，軋輥應(yīng)該具備什么樣的輥型，才能保證軋制時(shí)輥縫均勻一致并出高質(zhì)量的板帶材，也日趨成為定數(shù)。目前設(shè)計(jì)的板帶鋼輥型是在保證輥身每一橫截面圓度滿足要求的前提下，沿輥身長度方向上的凸度、凹度、波度（如S型）、錐度等幾何參數(shù)。經(jīng)磨削后的軋輥，或軋制一定數(shù)量板帶材后的軋輥，是否還能滿足這些設(shè)計(jì)參數(shù)要求，就**通過測量來檢驗(yàn)。

軋輥輥型測量的工具和方法有多種，采用不同的測量方法，其測量效果和經(jīng)濟(jì)性不同，現(xiàn)分述如下：

1.千分尺測量

千分尺測量輥型需單點(diǎn)多處測量，測量的是離散點(diǎn)，操作簡便。工藝簡單，測量設(shè)備價(jià)格便宜。但測量速度慢，精度低，需要高的使用技能，無法動(dòng)態(tài)測量。

2.軋輥多參數(shù)測量儀

2.1 儀器的結(jié)構(gòu)特征

該系列測量儀的測架體為整體鑄造鋁鎂合金弓型架，其大小根據(jù)被測件而定，能適應(yīng)被測軋輥直徑變化范圍Φ18－Φ2000mm（通常每100mm或200mm范圍設(shè)計(jì)成一種規(guī)格）。左右兩側(cè)下端分別與左右兩扶向定位板用螺絲固定連接，定位板與被測工件的接觸處采用高速工具鋼（W18Cr4V等）材料；測量桿安裝在測架體上中部的圓孔內(nèi)，根據(jù)被測件的大小可上下調(diào)整；其上端安裝有測量表，通過測量桿內(nèi)部的導(dǎo)向傳動(dòng)桿與測量頭相連；用測架體中部的旋扭固定測量桿的位置，測架件體中部側(cè)邊附加安裝游標(biāo)測量尺，可測量軋輥直徑。

2.2 軋輥多參數(shù)測量儀的主要用途

1)軋輥磨床（或車床）上，動(dòng)態(tài)和靜態(tài)測量軋輥的輥型（凸度、凹度、錐度等）和直徑。

2)上、下軋輥的配輥操作。

3)軋輥上軋機(jī)前的配輥檢驗(yàn)（測量下軋輥不需吊去上軋輥）。

4)測量軋輥在軋機(jī)內(nèi)（停軋狀態(tài)下）和軋制后的磨損量、表面?zhèn)邸⒚搶由疃取?/span>

5)探索軋輥的磨損規(guī)律、測量軋輥的熱凸度等。

ZDC系列軋輥多參數(shù)測量儀，是一種能準(zhǔn)確迅速測量板帶鋼軋輥多種參數(shù)的新型儀器。該儀器為國家技術(shù)，已通過中國計(jì)量科學(xué)研究院“定型鑒定”和國家技術(shù)“型式批準(zhǔn)”并頒發(fā)了許可證。目前，已有數(shù)百家板帶鋼的企業(yè)測量軋輥輥型使用該儀器。

3.帶有測量系統(tǒng)的高精度軋輥磨床

近年來已有不少板帶鋼廠家使用安裝有輥型測量系統(tǒng)的軋輥數(shù)控磨床，這種設(shè)備加工和測量精度都很高（可達(dá)μm級，甚至更高），自身配置有計(jì)算機(jī)，具有測量過程半自動(dòng)化、數(shù)據(jù)處理顯示輥形曲線、顯示輥徑尺寸、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及打印等功能。

但由于這種設(shè)備價(jià)格昂貴，進(jìn)口一臺高精度軋輥數(shù)控磨床需上千萬元人民幣，制約了實(shí)力不太雄厚的中小企業(yè)的購置使用；且由于其無法移動(dòng)，對測量軋制后帶熱凸度的軋輥輥型力不從心，加之一般軋鋼廠磨削任務(wù)繁重，不可能單純用做測量工具。

4 曲線直顯式高精度智能輥形輥溫測量儀

4.1儀器用途

該系列儀器是一種測量柱體軋輥輥形（如凸度、凹度、錐度、CVC軋輥的S型等）和輥溫的高精度智能測量儀器，可廣泛用于冷、熱軋寬窄帶鋼、中厚板、有色金屬板帶及造紙等廠家測量軋輥及管理軋輥使用。

4.2儀器的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)

儀器由鞍車、測量臂V型滑架、測量臂體、測量頭、測力重錘、測量處理電箱、顯示屏、高精度測量傳感系統(tǒng)、測溫傳感系統(tǒng)、脈沖編碼測長傳感系統(tǒng)、充電器等組成，見圖1

 

　　　　　　　

圖1 曲線直顯式智能輥形儀器外觀圖與主視圖

其顯著特點(diǎn)為：

(1)帶刻度滑動(dòng)臂及可滾動(dòng)鞍車，使儀器測量范圍可調(diào)和操作方便、測量穩(wěn)定；

(2)滑動(dòng)臂體上軋輥的對徑位置上前后安裝了重錘定位（重力和彈力兩部分），使用單一高精度電測量傳感器，使操作更為方便；

(3)儀器設(shè)計(jì)有測量長度脈沖編碼器機(jī)構(gòu)，使得軋輥軸向測量步距的高精度及測量點(diǎn)數(shù)的可選擇；

(4)儀器自配顯示屏視角可調(diào)整，觸摸屏按鍵，“中英文界面”可選擇，具有操作“可人機(jī)對話”、“輸入軋輥各種參數(shù)”、“自動(dòng)采取數(shù)據(jù)”、“數(shù)據(jù)處理”、“存儲(chǔ)測量結(jié)果”等功能；

(5)儀器可沿輥身全長測量，也可在輥身上任意長度局部測量，*小步距可設(shè)置為1mm,更有利于測量分析軋輥磨損曲線特定磨損處（如盆形曲線的口部等）；

(6)儀器在測量軋輥輥型曲線的同時(shí)可測量軋輥表面的溫度數(shù)據(jù)，為減少溫度影響而引起的輥形測量誤差，及分析軋輥的熱凸度等提供了方便條件；

(7)不需往上位計(jì)算機(jī)傳輸數(shù)據(jù)，可在儀器顯示屏上“顯示各種測量數(shù)據(jù)和測量曲線”；

(8)配有“U盤接口”，可以導(dǎo)出測量數(shù)據(jù)；

(9)設(shè)計(jì)為低功耗電路，且內(nèi)置大容量可充電池，滿充電儀器可連續(xù)使用6小時(shí)以上；

(10)配有商丘魁斗計(jì)量測控有限公司開發(fā)的專用“處理軟件”，安裝在任意通用計(jì)算機(jī)上，可接收“U盤”導(dǎo)出的測量數(shù)據(jù)（含每個(gè)軋輥的原始接收數(shù)據(jù)和處理后的表格數(shù)據(jù)），實(shí)現(xiàn)“打印實(shí)測、理論及誤差曲線和數(shù)據(jù)”等智能化功能，以方便管理和二次開發(fā)；

4.3 主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

１　測量范圍：

輥形直徑測量范圍：200-500、300-700、500-1000、800-1300mm（根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)）

輥形直徑變化范圍：5mm

軋輥測長： 200＜L≤6000mm

步 距： 1≤s≤200mm

軋輥編號： 8位以下字符和數(shù)字

施測序號： 01-99

2 分 辨 率: 0.001 mm

3 示值誤差: ≤0.003 mm

4 溫度測量范圍： 0-200°C

5 溫度分辨率： 1°C

6 工作溫度： 0-60℃

7 **測點(diǎn)數(shù)： 2000

8 存儲(chǔ)**測點(diǎn)數(shù)軋輥數(shù)據(jù)：1000個(gè)軋輥以上

4.4 儀器的工作原理

儀器放置在被測軋輥上，儀器的四個(gè)滾輪在輥身上滾動(dòng)，使整臺儀器可沿輥身軸線方向上移動(dòng)；儀器鞍車的測量座上安裝圓柱導(dǎo)軌，滑動(dòng)測量臂體在導(dǎo)軌上通過線性軸承可移動(dòng)（實(shí)現(xiàn)端部和小范圍測量）；在滑動(dòng)測量臂體軋輥的對徑位置上，前面安裝了一個(gè)高精度電測量傳感機(jī)構(gòu)，后面安裝了重力定位機(jī)構(gòu)，保證了儀器重錘端部始終與被測軋輥的表面接觸；測量臂上還安裝有脈沖測長機(jī)構(gòu)，移動(dòng)測量時(shí)，測長機(jī)構(gòu)測出測量臂沿輥身軸線方向上的移動(dòng)量，測徑傳感機(jī)構(gòu)上的傳感器測出輥徑變化量，處理電箱接收測得數(shù)據(jù)后經(jīng)計(jì)算分析和處理，將測量結(jié)果（含**值、*小值及其所在位置的數(shù)據(jù)，以及測量曲線等）顯示在顯示屏上；

4.5 儀器測量示意及用戶使用情況

　

　　　　　　　　　圖2 曲線直顯式高精度智能輥形儀現(xiàn)場測量圖片

為了檢測基于該原理設(shè)計(jì)輥形儀的正確性與精度，把用該儀器測量擁有的數(shù)據(jù)與GX-1高精度智能輥形測量儀的測得數(shù)據(jù)比較，結(jié)果誤差＜0.002mm；與用帶測量系統(tǒng)的磨床測得數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，結(jié)果誤差＜0.003mm；實(shí)驗(yàn)證明該儀器*可以達(dá)到磨床所帶測量系統(tǒng)的精度。

經(jīng)安陽鋼鐵有限公司熱連軋廠、首鋼京唐公司冷軋廠、武鋼鄂鋼冷軋廠、張家港浦項(xiàng)不銹鋼有限公司冷軋廠、新余鋼鐵熱連軋廠、民豐特種紙股份有限公司、吉林建龍鋼鐵集團(tuán)、本鋼第三冷軋廠及吉林恒聯(lián)帶鋼廠（窄帶鋼）等多家使用，效果很好。大家一致認(rèn)為，該儀器可以滿足冷熱軋板帶鋼（銅、鋁）廠等對軋輥輥形及其磨損度的測量，使用它能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，更有利于保證輥型質(zhì)量，減少配輥事故，提高軋板質(zhì)量；其測量方式簡單，便于使用，是一種極有推廣應(yīng)用價(jià)值的便攜式的高精度輥形測量儀器。

4.6 曲線直顯式高精度智能輥形儀問世說明

曲線直顯式高精度智能輥形儀（產(chǎn)品，號.2 ，2013年1月），是商丘魁斗計(jì)量測控有限公司的GX-系列便攜式高精度智能輥形測量儀的升級產(chǎn)品，升級后的產(chǎn)品與原產(chǎn)品比較，其顯著特點(diǎn)如下所示：

測量精度更高：優(yōu)化了測量電路和傳感器電路，分辨率為1微米，示值誤差小于3微米；

測量輥形變化范圍更大：由±2㎜增加到±4.8㎜；

操作更方便：單一傳感器調(diào)整和測量時(shí)自動(dòng)時(shí)鐘設(shè)置；

具有輥溫測量功能：在測量輥形的同時(shí)，可測出沿軋輥軸線方向上的溫度數(shù)據(jù)；

顯示更直觀：測完軋輥后，不需上傳數(shù)據(jù)可直接顯示輥形和溫度的測量結(jié)果及曲線；

價(jià)格更低廉：由于優(yōu)化設(shè)計(jì)，大幅度的降低了成本，價(jià)格僅為原類產(chǎn)品的1/2左右；

軋輥是軋鋼設(shè)備的重要組成部分，軋輥的機(jī)械性能、尺寸精度、幾何形狀，對的板帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)重的影響；因此對于新的或使用中的軋輥要求嚴(yán)格檢測，做到軋輥不合格堅(jiān)決不上軋機(jī)。

對軋輥檢測的基本要求，一是測量準(zhǔn)確，對軋輥檢測結(jié)果**具有一定的可靠性，以實(shí)現(xiàn)檢測的目的；二是經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在保證檢測軋輥質(zhì)量的前提下，采取*簡單實(shí)用的測量方法，以取得**的經(jīng)濟(jì)效果。