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SBR圓導(dǎo)軌安裝前的準(zhǔn)備
閱讀：600 發(fā)布時間：2022-6-24
SBR圓導(dǎo)軌是一種滾動導(dǎo)軌，是由滾動鋼珠在滑塊和導(dǎo)軌之間作無限行程往復(fù)運(yùn)動，負(fù)載平臺沿著軌道輕松地以高精度作線性運(yùn)動。與傳統(tǒng)的機(jī)床導(dǎo)軌相比較，滾動導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)可降低至原來的1/50，由于啟動摩擦力大大減少，相對的減少了無效運(yùn)動的發(fā)生，故能達(dá)到高精度的進(jìn)給及定位。因此能配合滾珠絲桿，使用直線導(dǎo)軌做導(dǎo)向，必能大幅提高設(shè)備的精度和機(jī)械效能。那么今天我們就跟著小編一起來了解一下SBR圓導(dǎo)軌安裝前我們需要做哪些準(zhǔn)備，不知道的小伙伴們跟著小編一起來了解一下吧！
1、機(jī)臺水平的校正：
用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調(diào)試底座水平， 要求是底座中凸(2~3格)。
2、SBR圓導(dǎo)軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的檢查：
要求：當(dāng)水平調(diào)試好以后,必須用激光干涉儀測量出主SBR圓導(dǎo)軌安裝基面(我們通常以靠近 右側(cè)立柱的一條SBR圓導(dǎo)軌面為主導(dǎo)軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許 中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。
3、SBR圓導(dǎo)軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工：
要求：確認(rèn)安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；為保證 高精度的螺孔加工，要求選用數(shù)控設(shè)備定位加工。
開箱后SBR圓導(dǎo)軌的檢查。 要求：檢查SBR圓導(dǎo)軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面 的毛刺、撞擊突起物及污物等。
4、SBR圓導(dǎo)軌安裝基面與導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)安裝面的倒角處理：
要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應(yīng)及時采用油石和銼刀處理， 否則會造成導(dǎo)軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。
這些就是我們在SBR圓導(dǎo)軌安裝前所做的準(zhǔn)備，小伙伴們都學(xué)會了嗎？
1、機(jī)臺水平的校正：
用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調(diào)試底座水平， 要求是底座中凸(2~3格)。
2、SBR圓導(dǎo)軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的檢查：
要求：當(dāng)水平調(diào)試好以后,必須用激光干涉儀測量出主SBR圓導(dǎo)軌安裝基面(我們通常以靠近 右側(cè)立柱的一條SBR圓導(dǎo)軌面為主導(dǎo)軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許 中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。
3、SBR圓導(dǎo)軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工：
要求：確認(rèn)安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；為保證 高精度的螺孔加工，要求選用數(shù)控設(shè)備定位加工。
開箱后SBR圓導(dǎo)軌的檢查。 要求：檢查SBR圓導(dǎo)軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面 的毛刺、撞擊突起物及污物等。
4、SBR圓導(dǎo)軌安裝基面與導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)安裝面的倒角處理：
要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應(yīng)及時采用油石和銼刀處理， 否則會造成導(dǎo)軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。
這些就是我們在SBR圓導(dǎo)軌安裝前所做的準(zhǔn)備，小伙伴們都學(xué)會了嗎？