在這個工位，工件由處理單元通過簡單的拾起和放置系統(tǒng)或通過手動的方式進(jìn)行上下料。處理的方式可依據(jù)客戶的需要進(jìn)行選擇。因?yàn)殓衲ミ^程是在單個工件而不是工件束上進(jìn)行的，因此自動化的設(shè)計非常簡單。

為了在工件表面平行度和垂直度方面獲得*精度，對工件的某一個表面進(jìn)行精密加工，從而為后續(xù)的操作產(chǎn)生一個參考面。加工*是杯型磨輪，該磨輪的定位可以對工件進(jìn)行補(bǔ)償。*軸的傾斜可以產(chǎn)生一個平的，凹的，或凸的表面。與研磨相比，工件和*之間的高接觸表面以及低切割速度，都使得工件表面具有非常好的殘余壓應(yīng)力特性。的MicroSens系統(tǒng)可以控制軸的進(jìn)給速度，并產(chǎn)生一個無損失的加工力，因此為將特殊工件在紋理，粘結(jié)和硬度方面*的*會以化和連續(xù)地方式工作。同時，該系統(tǒng)還可用于粗切削的探測。

在工件上產(chǎn)生一個參考面以后，工件被翻轉(zhuǎn)180°，并被夾在這個已經(jīng)定義的表面上的同一個夾頭上。這個過程消除了夾頭誤差所引起的影響。工件一直保持在這個位置，直到后續(xù)所有的加工過程都完成。這樣，由多個夾頭產(chǎn)生的錯誤不再是一個問題，因此能夠提高在機(jī)器精度方面的質(zhì)量。

在這個工位中，可以加工掉由回火引起的各種過大尺寸，可以為下一個工位提供一個的工件尺寸，以便形成一個恒定的切削量。磨削工位可以進(jìn)行內(nèi)徑和外徑的磨削。它的特點(diǎn)是可以識別粗切削，并通過MicroSens進(jìn)行加工力的控制。可選配的自動磨刀器可以確保新*的幾何形狀正確。磨削的過程是建立在同樣適合CBN或鉆石*切割速度的振蕩磨削基礎(chǔ)之上的。

在孔被磨削后，就進(jìn)行粗珩加工。在粗珩中，使用多少條珩磨*對孔進(jìn)行粗珩，并將其加工到與*終孔尺寸接近的程度。這樣就可以產(chǎn)生珩磨的公差特性，如圓度，圓柱度以及表面處理。該*采用一個機(jī)電漲刀系統(tǒng)進(jìn)行膨脹，該系統(tǒng)可以持續(xù)監(jiān)控漲刀的速度和力度。這樣可以確保在工件的加工過程中，孔尺寸的變化非常小，從而產(chǎn)生一個非常穩(wěn)定的加工循環(huán)。珩磨軸的設(shè)計，結(jié)合夾具，可以產(chǎn)生比較高的切削速度（行程速度*可達(dá)50m/min）。從而可以在工件的加工過程中，在*少的時間內(nèi)達(dá)到比較高的切削速度。

加工孔的直徑通過一個氣動測量單元進(jìn)行測量。氣動測量心軸被插入粗珩后的孔，對多個截面的孔直徑進(jìn)行測量。另外，加工孔的錐度通過實(shí)際測量值進(jìn)行比較后獲得。所有的值都用圖表的方式顯示在珩磨機(jī)控制的操作屏幕上。這樣可以讓設(shè)備的操作者在任何時間只需看一眼就可以監(jiān)控珩磨的加工過程。另外，被測量的值還可以用于粗珩加工的控制，比如說，磨料的自動磨損以及自動校正行程位置以達(dá)到加工孔幾何精度。

精珩可以讓你加工到所需的*終直徑，以及所要求的表面質(zhì)量。這個珩磨操作使用多砂條*，這些*通過使用*細(xì)的CBN（氮化硼）磨料，可以在珩磨中產(chǎn)生預(yù)定義的典型表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量。高精度工件的精珩涉及所有與珩磨過程有關(guān)元件的交互作用：珩磨*，磨料，夾具，漲刀和測量系統(tǒng)。

*終的拋光過程可以產(chǎn)生工件的*終加工尺寸。這個可以通過一個標(biāo)準(zhǔn)的恒定切削量或通過使用我們的Toolsens*長度補(bǔ)償或在線測量方法縮小公差的方式完成。這里的*還是杯型磨輪。這個由MicroSens控制的操作同樣也可以作為粗珩的探測。