以極低的單件成本進(jìn)行完整加工
功率強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及高精度進(jìn)給裝置為實(shí)現(xiàn)極低的單件生產(chǎn)成本提供了的配置。主軸驅(qū)動(dòng)借助具有*9.7 kW強(qiáng)勁功率的伺服馬達(dá)進(jìn)行。通過(guò)3檔齒輪箱單元可以*375 rpm的轉(zhuǎn)速范圍實(shí)現(xiàn)更大的工作范圍。行程驅(qū)動(dòng)借助伺服馬達(dá)和高性能鏈條進(jìn)行。覆蓋整個(gè)升降長(zhǎng)度的行程測(cè)量系統(tǒng)能始終確保準(zhǔn)確的升降轉(zhuǎn)換控制和出色的過(guò)程可靠性。

在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行內(nèi)外珩磨
deephone提供了一個(gè)全新的設(shè)計(jì)方案，即在一臺(tái)機(jī)床上既能進(jìn)行內(nèi)珩磨，又能進(jìn)行外珩磨。與外磨削不同的是，通過(guò)珩磨
可達(dá)到更高的精度，從而確保的摩擦學(xué)屬性。此外，還可以加工更多種類的材料。例如，薄壁鋁管的加工已不再是難事。如果考慮到經(jīng)濟(jì)成本因素，則一臺(tái)deephone機(jī)床的投入低于類似的磨床。

通過(guò)程序助手實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便操縱
簡(jiǎn)單的控制優(yōu)化了操作友好性。無(wú)論是珩磨機(jī)操作的新手，還是經(jīng)驗(yàn)豐富的專家：程序助手都能讓操作變得更加方便。輸入少許工件、
材料和*數(shù)據(jù)后，便可以確定工藝過(guò)程和磨除量，在*定位后開(kāi)始進(jìn)行珩磨。工件加工所需的提升量和所有相關(guān)參數(shù)將自動(dòng)計(jì)算。

只需采用標(biāo)準(zhǔn)配置便可以達(dá)到裝備：

• 圖形操作界面可實(shí)現(xiàn)快速而簡(jiǎn)單的操作
• 電氣機(jī)械式進(jìn)給系統(tǒng)
• 靈活的工件夾具采用V形夾和張緊鏈，適用于*360 mm的工件外徑
• 可手動(dòng)翻開(kāi)和收回的*支撐
• 自動(dòng)珩磨工藝流程
• 流量為60 l/min的磁性過(guò)濾器
• 轉(zhuǎn)速和行程速度可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)
• 現(xiàn)代化安全裝置，如Safety on Board和DMS

裝備選項(xiàng)

• 夾緊范圍擴(kuò)展至工件外徑1200 mm
• 夾具
• 通過(guò)格林操作面板 (GOP) 上的程序選擇進(jìn)行錐形珩磨
• 應(yīng)用*的珩磨油或乳化液冷卻和過(guò)濾設(shè)備
• 可自動(dòng)翻開(kāi)和收回的*支撐
• 用于自動(dòng)形狀修正的控制系統(tǒng)
• 反向旋轉(zhuǎn)裝置，用于獲得*的切屑加工效率和的鉆孔幾何形狀
• 用于自動(dòng)檢查尺寸的測(cè)量裝置
• 適用于市場(chǎng)上常見(jiàn)的所有*系統(tǒng)
• 采用整體防護(hù)罩或光柵技術(shù)的安全裝置

大直徑的加工
來(lái)自于deephone型號(hào)系列的新型GNM-V機(jī)床專為大直徑而設(shè)計(jì)。同時(shí)，這款機(jī)床的機(jī)床布局尤為突出。這款機(jī)床具有占地面積小、工作區(qū)域一目了然、重型部件裝載位置十分寬敞等特點(diǎn)，專為直徑40-1000 mm、行程長(zhǎng)度達(dá)1300 mm的工件而設(shè)計(jì)。特別適用于風(fēng)電設(shè)備的齒輪箱或大型氣缸套。

裝載和進(jìn)給
裝載通過(guò)車間吊車進(jìn)行，移門采用伸縮結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步方便裝載。滑動(dòng)臺(tái)面確保了裝載后在主軸下方準(zhǔn)確定位，并可以選擇增加行程測(cè)量系統(tǒng)。通過(guò)夾爪或夾具在T形槽臺(tái)面上夾緊。
可根據(jù)需求選擇進(jìn)給系統(tǒng)。和我們的PT進(jìn)給裝置相類似，在這款機(jī)床上

既可以采用EMZ-F和HAZ，也可以對(duì)幾種方式進(jìn)行組合。同樣可以采用帶有線性適配器的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給系統(tǒng)。

所支持的加工技術(shù)：
Peak珩磨
平頂珩磨