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在切削加工中，通常都希望獲得短的加工時間，長的刀具壽命和高的加工精度。因此，必須充分考慮工件材料的材質(zhì) 、硬度、形狀狀況及機床的性能，選擇合適的刀具并使用高效率的切削條件，即通常所說的三要素。全自動攻牙機
    切削速度(Vc)
    工件在車床上旋轉(zhuǎn)，將其每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)定義為主軸轉(zhuǎn)速(n)。由于工件旋轉(zhuǎn)，在其直徑的切削點處產(chǎn)生切削速度，稱 為線速度，單位米/分鐘。通常用線速度來考慮切削速度對加工的影響。
    切削速度的影響
    切削速度對刀具壽命有非常大的影響。提高切削速度時，切削溫度就上升，而使刀具壽命大大縮短。加工不同種類、 硬度的工件，切削速度會有相應(yīng)的變化。通過大量的切削實驗得出：
    (1)、在通常情況下，切削速度提高20% ，刀具耐用度降低1/2 ；切削速度提高50% ，刀具耐用度將降至原來的1/5  。
    (2)、低速(20-40m/min)切削易產(chǎn)生振動，使刀具壽命縮短。
    進給量(fn)
    進給量是指工件每旋轉(zhuǎn)一周，刀具的移動量，單位為毫米/轉(zhuǎn)。多軸攻牙機
    進給量的影響
    進給量是決定被加工表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，同時也影響加工時切屑形成的范圍和切屑的厚度。
    在對刀具壽命影響方面，進給量過小，后刀面磨損大，刀具壽命大幅降低；進給量過大，切削溫度升高，后刀面磨損也增大，但較之切削速度對刀具壽命的影響要小。
    切削深度(ap)
    切削深度指未加工表面與已加工表面之間的差值，單位毫米。它是工件未加工直徑與已加工直徑差值的一半。
    切削深度的影響
    切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量、形狀、機床功率、剛性及刀具的剛性來確定。
    切削深度變化對刀具壽命影響不大。切削深度過小時，會造成刮擦，只切削工件表面的硬化層，縮短刀具壽命。當工件表面具有硬化的氧化層時，應(yīng)在機床功率允許范圍內(nèi)選擇盡可能大的切削深度，以避免刀尖只切削工件的表面硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。臺恩牌多軸器