單、雙進給珩磨頭簡介

　　一、珩磨加工原理及加工領域

　　1. 珩磨加工原理

　　珩磨加工是磨削加工的特殊形式，是一種低速表面加工工序，又是一種高效率的加工方法，利用珩磨頭上安裝的油石和被加工表面接觸并調(diào)至一定的壓力，進行旋轉(zhuǎn)和往復運動，達到切削加工的目的;

　　2. 加工對象

　　珩磨加工主要應用在汽車、拖拉機，機車、輪船、航空、工程機械、機床和等領域，精加工缸筒、閥孔、套孔，如汽車發(fā)動機缸體孔和缸套孔;

　　3. 加工精度

　　珩磨加工精度高，對于小于?150的孔，其精度很容易達到5um以下，對于大孔則可達到10um左右。珩磨加工是低速切削，又有切削液，所以加工表面質(zhì)量好，不會出現(xiàn)二次淬火現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)加工表面硬化，其表面粗糙度容易達到Ra0.4um以上，高可達Ra0.02um。珩磨加工孔的表面可以實現(xiàn)交叉網(wǎng)紋的要求，有利于油膜形成，保護工件表面;

　　4. 珩磨加工尺寸控制方式：

　　手動控制：適合小批量生產(chǎn);

　　時間控制：此種控制方式適合于加工工件余量較小，公差較大的中、大批生產(chǎn);

　　定程控制：利用油石擴張機構的進給頂桿移動量來控制被加工工件尺寸，適合采用超硬磨料的珩磨油石珩磨加工且加工余量較小的大批生產(chǎn)中;

　　自動控制：自動測量形式較多，我公司生產(chǎn)的珩磨頭多采用氣動自測方式，珩磨頭帶有氣路部分，即導向條有對稱出氣孔，上端通過進氣嘴和機床自測系統(tǒng)連接，通過壓縮空氣在導向條出氣孔處行成壓力，壓力大小反映孔尺寸的變化，通過測量系統(tǒng)進行控制，當孔的尺寸達到要求時，儀表發(fā)出信號，使珩磨頭縮回并退出工作，機床停止循環(huán)進入下一個循環(huán)

　　二、單、雙進給珩磨頭的分類：

　　按結構分類：單、雙進給珩磨頭按結構分為單進給和雙進給，單進給有一個進給滑桿，雙進給有粗、精兩個進給滑桿，分別作用于粗珩底座和精珩底座。

　　按所配珩磨機分類：目前國內(nèi)市場上占主導地位的珩磨機共有五種：格林(德國GEHRING)、納格爾(德國NAGEL)、東洋(日本TOYO)、大河、北三機，其中格林和納格爾珩磨機在珩磨市場上占的比重更大一些，大河和北三機屬于國產(chǎn)珩磨機。另外還有宏創(chuàng)、昆山、聚研美國善能等廠家的珩磨機。

　　三、單、雙進給珩磨頭的接口分類：

　　珩磨頭接口有錐柄和直柄兩種樣式，常用的連接方式有掛鉤掛銷連接和螺紋連接等，接口要和廠家機床接口對應，否則珩磨頭將無法安裝到珩磨機上。

　　四、珩磨頭的組成、工作原理及進給結構

　　雙進給珩磨頭組成：由頭體組件(包含傳動銷、合金、氣孔合金或出氣嘴，頭體是分體式時包括連接頭，萬向球頭)、粗珩滑桿(包括其粗珩推桿)、精珩滑桿(包括其精珩推桿)、粗珩底座、精珩底座、彈簧和擋圈以及卡簧，封蓋等，不同的珩磨頭部件組成多少有不同。

　　單進給珩磨頭組成：結構由頭體、滑桿、底座、彈簧、擋圈、卡簧等組成。

　　雙進給的工作原理：雙進給珩磨頭所配套的珩磨機有兩套進給機構(即有兩套導桿)分別作用于珩磨頭粗珩與精珩滑桿推桿上，一次裝夾兩道珩磨，且珩磨機一般帶有測量裝置，利用氣動量儀的原理進行測量，當粗珩達到要求尺寸時，氣動測量裝置會根據(jù)測量的結果自動停止，精珩進給啟動，推起精珩底座精珩，至尺寸時自動停止，使珩出的孔精度高，加工效率高。

　　單進給的工作原理：單進給珩磨頭有一根推桿，工作原理同雙進給;

　　五、 珩磨頭氣路結構：

　　珩磨頭在出廠前必須按照相關標準進行氣路檢修，氣路結構一般有以下幾種：

　　5.1錐度密封

　　此種結構適用于連接方式是錐度連接，氣孔是位于珩磨頭的的錐面;

　　5.2氣管連接

　　此種結構機床和珩磨頭的氣路靠氣管連接在一起，珩磨頭帶有進氣嘴，用于連接氣管;

　　5.3端面密封

　　此種結構機床的接頭和珩磨頭的后把端面靠在一起，通過橡膠密封墊進行密封。

　　六、配套珩磨油石：

　　金剛石油石：用于鑄鐵、鋁硅合金、巴氏合金、青銅、黃銅及玻璃、陶瓷等材質(zhì)的珩磨;

　　立方碳化硼油石：用于工具鋼、磨具鋼、淬火鋼、高溫合金鋼、高鉻鑄鐵及超硬耐熱合金鋼等材質(zhì)的珩磨;

　　珩磨油石使用參數(shù)對照表