單、雙進給珩磨頭簡介

　　一、珩磨加工原理及加工領域

　　1. 珩磨加工原理

　　珩磨加工是磨削加工的特殊形式，是一種低速表面加工工序，又是一種高效率的加工方法，利用珩磨頭上安裝的油石和被加工表面接觸并調至一定的壓力，進行旋轉和往復運動，達到切削加工的目的;

　　2. 加工對象

　　珩磨加工主要應用在汽車、拖拉機，機車、輪船、航空、工程機械、機床和等領域，精加工缸筒、閥孔、套孔，如汽車發(fā)動機缸體孔和缸套孔;

　　3. 加工精度

　　珩磨加工精度高，對于小于?150的孔，其精度很容易達到5um以下，對于大孔則可達到10um左右。珩磨加工是低速切削，又有切削液，所以加工表面質量好，不會出現(xiàn)二次淬火現(xiàn)象，也不會出現(xiàn)加工表面硬化，其表面粗糙度容易達到Ra0.4um以上，高可達Ra0.02um。珩磨加工孔的表面可以實現(xiàn)交叉網(wǎng)紋的要求，有利于油膜形成，保護工件表面;

　　4. 珩磨加工尺寸控制方式：

　　手動控制：適合小批量生產;

　　時間控制：此種控制方式適合于加工工件余量較小，公差較大的中、大批生產;

　　定程控制：利用油石擴張機構的進給頂桿移動量來控制被加工工件尺寸，適合采用超硬磨料的珩磨油石珩磨加工且加工余量較小的大批生產中;

　　自動控制：自動測量形式較多，我公司生產的珩磨頭多采用氣動自測方式，珩磨頭帶有氣路部分，即導向條有對稱出氣孔，上端通過進氣嘴和機床自測系統(tǒng)連接，通過壓縮空氣在導向條出氣孔處行成壓力，壓力大小反映孔尺寸的變化，通過測量系統(tǒng)進行控制，當孔的尺寸達到要求時，儀表發(fā)出信號，使珩磨頭縮回并退出工作，機床停止循環(huán)進入下一個循環(huán)

　　二、單、雙進給珩磨頭的分類：

　　按結構分類：單、雙進給珩磨頭按結構分為單進給和雙進給，單進給有一個進給滑桿，雙進給有粗、精兩個進給滑桿，分別作用于粗珩底座和精珩底座。

　　按所配珩磨機分類：目前國內市場上占主導地位的珩磨機共有五種：格林(德國GEHRING)、納格爾(德國NAGEL)、東洋(日本TOYO)、大河、北三機，其中格林和納格爾珩磨機在珩磨市場上占的比重更大一些，大河和北三機屬于國產珩磨機。另外還有宏創(chuàng)、昆山、聚研美國善能等廠家的珩磨機。

　　三、單、雙進給珩磨頭的接口分類：

　　珩磨頭接口有錐柄和直柄兩種樣式，常用的連接方式有掛鉤掛銷連接和螺紋連接等，接口要和廠家機床接口對應，否則珩磨頭將無法安裝到珩磨機上。

　　四、珩磨頭的組成、工作原理及進給結構

　　雙進給珩磨頭組成：由頭體組件(包含傳動銷、合金、氣孔合金或出氣嘴，頭體是分體式時包括連接頭，萬向球頭)、粗珩滑桿(包括其粗珩推桿)、精珩滑桿(包括其精珩推桿)、粗珩底座、精珩底座、彈簧和擋圈以及卡簧，封蓋等，不同的珩磨頭部件組成多少有不同。

　　單進給珩磨頭組成：結構由頭體、滑桿、底座、彈簧、擋圈、卡簧等組成。

　　雙進給的工作原理：雙進給珩磨頭所配套的珩磨機有兩套進給機構(即有兩套導桿)分別作用于珩磨頭粗珩與精珩滑桿推桿上，一次裝夾兩道珩磨，且珩磨機一般帶有測量裝置，利用氣動量儀的原理進行測量，當粗珩達到要求尺寸時，氣動測量裝置會根據(jù)測量的結果自動停止，精珩進給啟動，推起精珩底座精珩，至尺寸時自動停止，使珩出的孔精度高，加工效率高。

　　單進給的工作原理：單進給珩磨頭有一根推桿，工作原理同雙進給;

　　五、 珩磨頭氣路結構：

　　珩磨頭在出廠前必須按照相關標準進行氣路檢修，氣路結構一般有以下幾種：

　　5.1錐度密封

　　此種結構適用于連接方式是錐度連接，氣孔是位于珩磨頭的的錐面;

　　5.2氣管連接

　　此種結構機床和珩磨頭的氣路靠氣管連接在一起，珩磨頭帶有進氣嘴，用于連接氣管;

　　5.3端面密封

　　此種結構機床的接頭和珩磨頭的后把端面靠在一起，通過橡膠密封墊進行密封。

　　六、配套珩磨油石：

　　金剛石油石：用于鑄鐵、鋁硅合金、巴氏合金、青銅、黃銅及玻璃、陶瓷等材質的珩磨;

　　立方碳化硼油石：用于工具鋼、磨具鋼、淬火鋼、高溫合金鋼、高鉻鑄鐵及超硬耐熱合金鋼等材質的珩磨;

　　珩磨油石使用參數(shù)對照表