哈斯VF6加工中心Y軸導軌鋼板防護罩來樣定制

      導軌防護罩的使用壽命問題：一，使用注意問題：1，針對不一樣的工件，一定要運用不一樣的工具，的運用會導致其的破壞!如果壓力不正常，會使得處在高壓力的下面，或者是機臺在關閉之后還把工件夾好2，沒過2個月的時候最少一次以及多次來*的清掃，檢驗每個零件有沒有破裂及磨損之情形，嚴重的馬上換掉使用新品。

在檢驗完成之后，需要充份的給油，才可以組立。3，每一天最少的是要打上一次的二硫化鉬(色彩是黑色的)，所對潤滑的需求，一定要依據(jù)不同的情況來決定。4，外部面料三防布，鋼絲內(nèi)硬支撐環(huán)，可以在110℃溫度下正常工作，低溫40℃。

       鋼板式防護罩適用于數(shù)控機床，加工中心，組合機床及各種機床在各個傳動方向上導軌的防護罩，他不但具有防塵屑防冷卻液等功能，而且還能增加機床的封閉性，同時根據(jù)各用戶不同需求產(chǎn)品介紹：鋼板防護罩具有密封好，能防鐵屑、防冷卻液，防工具的偶然。 1.堅固耐用，運行平穩(wěn)，噪音小，外形美觀。2.鋼板防護罩適宜高速運動機床導軌防護既平穩(wěn)又無振動噪音。 3.鋼板防護罩裝置不但保護護板的使用壽命，更重要的是保證了機床精密度。

導軌護罩特點：

1、在原密封膠條的基礎上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫膠條擦入軌面拉傷導軌。

2、鋼板防護罩不會使護板脫節(jié)，無撞擊聲，既美觀又提高了護板的使用壽命。

3、鋼板防護罩裝置不但保護護板的使用壽命，更重要的是保證了機床精密度。

生產(chǎn)方式：根據(jù)客戶圖紙、樣品、提供的數(shù)據(jù)、我廠到現(xiàn)場測量

生產(chǎn)工期：3-5天 （急件3天內(nèi)發(fā)貨）

       速度：一般類型護罩速度為12米/分、如用戶需要，可制成特殊內(nèi)部結構，***速度為80米/分。外型：該產(chǎn)品外型美觀，可為給機床生產(chǎn)廠帶來可觀的經(jīng)濟效率。鋼板罩訂貨通用型圖紙參考鋼板機床導軌防護罩設計參數(shù)代號名稱數(shù)據(jù)備注代號名稱數(shù)據(jù)備注Le拉伸后長度BS滾輪支承寬度Lz壓縮后長度BM滑塊支承寬度Lt行程α°、β°型傾角B導軌寬度n預計節(jié)數(shù)Bc防護罩總寬δ鋼板厚度用戶預選H防護罩總高安裝孔用戶自定H1導軌側面高度鋼板材料1Gr132Cr13用戶自定H2導軌上護罩高度支撐形式滾輪滑塊用戶自定H3安裝位置高度配套機床型號H4安裝板高度委托單位H5滾輪高度注：用戶訂貨時只要填明上數(shù)據(jù)、選機床防護罩在金屬切削、研磨機為冷卻、潤滑刀具和加工工件，一般大多均是使用乳化液以及在磨用的三磷酸鈉水溶液都有可能進入到潤滑油，促進油的貶變質和乳化。因此在選擇潤滑油時必須考慮到油品的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。粗加工的機床防護罩大多是間歇式工作，因此會產(chǎn)生沖擊負荷并伴有邊界潤滑，所以要考慮適當?shù)哪甓取⒘己玫臐櫥阅芎涂箻O壓性能。機床的潤滑點多而復雜，而且有許多機床同時潤滑，因而多采用自動潤滑，也稱強制循環(huán)潤滑，以節(jié)省人力，并保證可靠的潤滑。機床防護罩導軌是機床潤滑的重點和難點，導軌的運動是反復式的，而且速度及載荷變化很大，容易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，造成加工精度降低甚至導致機床附件報廢。我公司依靠科技開發(fā)產(chǎn)品。

        鋼制伸縮式導軌防護罩是機床的傳統(tǒng)防護形式。在這一領域里鋼制伸縮式導軌防護罩被廣泛的應用，對防止切屑及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，通過一定的結構措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我廠鋼制伸縮式導軌防護罩能夠適應現(xiàn)代機床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求。鋼制伸縮式導軌防護罩為高品質的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會使其另外升值。我們可以為所有的機床種類提供相應的導軌防護類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。根據(jù)運行速度及導軌的不同我們所研制的防護罩結構也不同。運行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸。

         鋼制伸縮式防護罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應盡可能的長，這樣減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況拉伸壓縮比例應在3：1和5：1之間（可達10：1）。在這一領域里鋼制伸縮式導軌防護罩被廣泛的應用，對防止切屑及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，通過一定的結構措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我廠鋼制伸縮式導軌防護罩能夠適應現(xiàn)代機床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求。