一、 主要技術(shù)參數(shù)

二、 機(jī)床各部分功能介紹

（一） 本機(jī)床由下列主要部件組成

1． 底座

2． 主傳動系統(tǒng)

3． 夾緊裝置

4． 鋸架

5． 導(dǎo)向裝置

6． 支承裝置

7． 鋸條張緊裝置

8． 冷卻系統(tǒng)

9． 液壓系統(tǒng)

10． 電氣系統(tǒng)

（二） 各部分功能描述

1． 底座：底座是用優(yōu)質(zhì)鋼板等焊接而成，經(jīng)振動時(shí)效處理，焊接變形小，主要用來安裝機(jī)床各個(gè)部件，床身的左邊安裝支承座和升降油缸及夾緊虎鉗，同時(shí)床身右端為水箱，供鋸切過程中冷卻用,左端為油箱。

2． 主傳動：機(jī)床的主傳動系統(tǒng)由蝸輪箱、主動輪、皮帶輪等組成，蝸輪箱與主動輪采用直接連接，傳動平穩(wěn)，無沖擊。主動輪的轉(zhuǎn)速通過皮帶來調(diào)節(jié)，可得多種切削速度，以滿足不同材料的鋸切。

3． 夾緊裝置：機(jī)床的夾緊采用液壓虎鉗夾緊，通過液壓油缸帶動鉗口板將工件夾緊。鉗口為單鉗口夾緊，絲桿油缸結(jié)構(gòu)。

4． 鋸架：鋸架是一個(gè)弓形結(jié)構(gòu)，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板，通過合理的加強(qiáng)筋組焊而成，振動時(shí)效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、張緊輪、左右導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上，機(jī)床工作時(shí)，鋸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動。

5． 導(dǎo)向裝置：本機(jī)床的導(dǎo)向分為活動導(dǎo)向臂和固定導(dǎo)向臂，活動導(dǎo)向臂的移動采用手動移動。調(diào)整完畢，導(dǎo)向臂的鎖緊采用燕尾裝置手動鎖緊。導(dǎo)向座頂部及側(cè)面均采用硬質(zhì)合金，另設(shè)有預(yù)導(dǎo)向臂裝置，以確保導(dǎo)向的穩(wěn)定性，延長鋸條的使用壽命。

6． 支承裝置：本機(jī)床采用支承剪刀式結(jié)構(gòu)，鋸架的升降采用油缸驅(qū)動，油缸的底部采用鉸鏈?zhǔn)剑苊膺^定位，影響鋸架升降的穩(wěn)定。

7． 鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動輪和張緊輪后，通過絲桿旋轉(zhuǎn)將鋸帶張緊或松開，張緊力根據(jù)扭力板手設(shè)定即可。

8． 冷卻系統(tǒng)：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發(fā)熱，保證鋸切精度，機(jī)床采用一個(gè)冷卻泵集中冷卻，冷卻點(diǎn)分為左右導(dǎo)向臂位置。

9． 液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由獨(dú)立的液壓站組成，主要由1個(gè)油箱、1個(gè)液壓電機(jī)、1個(gè)油泵、1個(gè)調(diào)速閥、多個(gè)電磁閥等組成。主要液壓部件采用樂榆公司產(chǎn)品。

10． 電氣控制系統(tǒng)

本機(jī)床設(shè)計(jì)單獨(dú)控制柜，所有電氣元件均安裝在底座中，控制柜安裝在導(dǎo)向橫梁上方，為確保安全，各動作之間設(shè)有互鎖。具體為：虎鉗未夾緊，主傳動不能工作；在工進(jìn)過程中鋸架不能快進(jìn)，在鋸切過程中，虎鉗不得松開。

11． 鋸床工作臺面距離地面高度680mm.。

三、 機(jī)床主要配置

四、 售后服務(wù)

1． 保修期起始時(shí)間為需方對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收合格之日開始計(jì)算起，保修期為12個(gè)月，在保修期內(nèi)如因供方制造原因引起的故障，供方將無條件到需方現(xiàn)場進(jìn)行免費(fèi)維修，如因需方使用不當(dāng)造成的損壞，供方在維修過程中只收取相應(yīng)的成本費(fèi)。

2． 在保修期內(nèi)，設(shè)備發(fā)生故障時(shí)供方在接到用戶通知后，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，如需派人，在48小時(shí)內(nèi)低達(dá)需方現(xiàn)場，免費(fèi)修理。

3． 保修期滿后，供方對設(shè)備實(shí)行終身維修服務(wù)，并應(yīng)在接到需方維修通知后48小時(shí)內(nèi)低達(dá)需方現(xiàn)場服務(wù)。

4． 供方對軟件部分免費(fèi)升級，并免費(fèi)提供技術(shù)援助。供方應(yīng)確保對于機(jī)床備件供應(yīng)能及時(shí)、保量，滿足需方需求。