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有關(guān)立式珩磨機(jī)對工件表面的耐用度的要求
閱讀：259 發(fā)布時間：2022-6-7有關(guān)立式珩磨機(jī)對工件表面的耐用度的要求
立式珩磨機(jī)的發(fā)展隨著現(xiàn)在高科技的技術(shù)與產(chǎn)品越來越*，機(jī)械加工材料種類日益增多，加工難度增大，與之相應(yīng)的加工技術(shù)被賦予越來越高的要求，尤其是在精加工系統(tǒng)領(lǐng)域的珩磨加工，不僅要求在大批量生產(chǎn)中能夠盡可能地延長刀具的使用壽命，同時，除了幾何精度的要求外，還要求工件加工表面的邊緣層具有較高的耐用度。
立式珩磨機(jī)是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機(jī)構(gòu)(有旋轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式兩種)將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁。以便產(chǎn)生一定的而接觸。同時使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動，零件不動；或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件往復(fù)運(yùn)動，從而實現(xiàn)珩磨。
珩磨頭進(jìn)給方式主要分為定量進(jìn)給和定壓進(jìn)給。定量進(jìn)給珩磨時。進(jìn)給機(jī)構(gòu)以恒定的速度擴(kuò)張進(jìn)給，使磨粒強(qiáng)制性地切入工件。當(dāng)油石產(chǎn)生堵塞切削力下降時，進(jìn)給量大于實際磨削量，此時珩磨壓力增高，從而使磨粒脫落、破碎.切削作用增強(qiáng)。定壓進(jìn)給時，由于工件表面凹凸不平，需要實時調(diào)整珩磨頭的進(jìn)刀量，以保證工件承受恒定的磨削力。
珩磨時由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動或珩磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運(yùn)動，使加工而形成交叉螺旋線切削軌跡。兩次行程間珩磨頭相對工件在周向錯開一定角度，這樣的運(yùn)動使珩磨頭上的每一個磨粒在孔壁上的運(yùn)動軌跡亦不會重復(fù)。此外，珩磨頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，油石與前一轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度，使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。
珩磨工藝的發(fā)展受著多種因素的影響，如：珩磨前的預(yù)加工、零件材料的特性、零件工藝性能要求、加工公差以及零件不斷小型化的發(fā)展趨勢等，這些要求推動了珩磨技術(shù)近幾年來的快速發(fā)展。由于珩磨具有較好的適應(yīng)能力，成為當(dāng)前具發(fā)展?jié)撃艿目准庸な侄沃唬磥砭庸た紫殿I(lǐng)域中，珩磨必將廣泛應(yīng)用。
目前而言，用在珩磨頭上的主要以鑲嵌工藝做在珩磨頭上，在對加工件表面進(jìn)行精整加工后加工孔徑會變?yōu)?～500毫米，對于更大的各類圓柱孔、閥孔、缸筒、箱體孔、連桿孔等，孔徑和孔深的比例可以到10左右，或者更加大，在相對的條件之下，珩磨也可以加工平面和外圓、球面，甚至是齒面等等，例如圓柱珩磨的表面大多粗糙不一，精珩時可達(dá)Ra0.04微米以下，加工的加工精度大約在IT7～4的樣子，對于一些平面珩磨的表面質(zhì)量來說可能會略顯差一些。
立式珩磨機(jī)的工藝發(fā)展其實也受到一些因素的影響，比如說材料的特性，零件的工藝要求等等，這些因素也就是工藝的要求，也推動了珩磨技術(shù)近幾年來的快速發(fā)展。我公司采用*的管理模式，優(yōu)化的生產(chǎn)管理體系，確保滿足不同行業(yè)客戶的專業(yè)需求。