刮研平面用于未淬火的鑄鐵劃線平臺(tái)，鏜銑床工作臺(tái)可使兩個(gè)平面之間達(dá)到緊密接觸。刮研后的鑄鐵劃線平臺(tái)工作面能形成具有潤滑油膜的滑動(dòng)面，因此能減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間的磨損和增強(qiáng)零件接合面間的接觸剛度。

    鑄鐵劃線平臺(tái)使用人工刮研能確保工作面平整度更好，接觸更好，接觸點(diǎn)更多，而且有一定硬化表面加強(qiáng)耐磨能力的作用。用刮刀以人工方法修整工件表面形狀、粗糙度等，叫刮研。刮研后的鑄鐵劃線平臺(tái)平臺(tái)工作面能形成具有潤滑油膜的滑動(dòng)面，因此能減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面間的磨損和增強(qiáng)零件接合面間的接觸剛度。

    滄州華威機(jī)械制造制造有限公司提醒不正確的鑄鐵平板刮研姿勢，就很難發(fā)揮出力量，工作效率就不能提高。有些初學(xué)的刮研工，貪圖一時(shí)的方便，養(yǎng)成了不良的姿勢，以后便很難改正。

    正確的刮研姿勢，以右手握刀柄，手心向上，左手握刀身距刀頭頂端約35~50mm處，大拇指壓在刀上，四指卷入刀下盡量使掌心貼近刀身。左手的動(dòng)作，主要是下壓，指揮方向，找正下刀的部位；右手握住刀柄，使刀身和鑄鐵平板成一定的角度，向前推時(shí)左腳前跨，上身向前傾偏斜，以增加左手的壓力，并方便觀察刀前的情況（但也不要前傾過多，否則容易腰疼），在右手前推時(shí)左手和腰部應(yīng)稍扭動(dòng)，以增加推力，否則只靠右臂不能持久的刮研。刮研時(shí)刀身與鑄鐵平板所成的夾角以-25°的算是，新磨的刮刀，刃口鋒利，所以夾角宜稍小，否則吃刀過大，刮研過相當(dāng)長的時(shí)間后，刃口磨鈍，則夾角可稍增大。

    以上有滄州華威機(jī)械制造有限公司專門提供的人工刮研方法以及人工刮研的好處，歡迎廣大客戶前來借鑒。

 
鑄鐵平臺(tái)的刮研bai分為粗刮du、細(xì)刮、zhi精刮。
粗刮：若工件外dao表對(duì)比粗糙、zhuan加工痕跡較深或外表嚴(yán)shu峻生銹、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是選用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件外表研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開端細(xì)刮。
細(xì)刮：細(xì)刮即是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是選用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點(diǎn)渙散快。細(xì)刮時(shí)要朝著必定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向穿插刮出網(wǎng)紋。當(dāng)均勻研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可完畢細(xì)刮。
精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，長用于查驗(yàn)東西、精細(xì)導(dǎo)軌和嚴(yán)密東西觸摸面的刮削。
IV、刮花：鑄鐵平板刮花的效果一是漂亮，二是有積存潤滑油的功用。通常常見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。別的，還可經(jīng)過調(diào)查原斑紋的完好和不見的狀況來判別平面作業(yè)后的磨損程度