超精密五軸加工中心的結構特點，提出其可靠性試驗的總體試驗流程及方法。歸納了可靠性試驗幾何精度、位置精度、運動參數、典型試件加工的評定方法。設計了X\Y\Z軸的加載試驗、主軸的加載試驗、空轉加速試驗。對超精密五軸加工中心進行可靠性試驗，利用試驗數據計算其可靠性指標的平均故障間隔時間。
超精密五軸加工中心的高精度和高剛性設計特性：
高精度：
1.主軸采用超精密P4級斜角滾珠軸承，轉速可達15000RPM。
2.主軸頭運用油路循環(huán)冷卻系統(tǒng)設計，有效地將主軸高速運轉所產生的熱能帶走，使主軸保持在常溫運轉，避免主軸頭產生熱變形，維持切削加工時精度的穩(wěn)定性，并延長主軸的使用壽命。加裝五軸光柵尺，軸向定位精度5um/300mm，重復定位精度3um/300mm，傾斜軸及旋轉軸定位精度±5"，重復定位精度±3"。
3.五軸聯動加工：搭配雙軸數控分度盤，為加工復雜的工件提供*的五軸聯動加工，可實現將工件定位在所有可能的角度，進行多點及多面的加工，亦可進行復雜的曲面加工。
高剛性：
1.全機鑄件采用鑄鐵，經過退火處理后有效消除鑄件殘留的內應力，使組織變得均勻穩(wěn)定，可適應不同的操作環(huán)境，不會產生疲勞變形，長時間保持機械強度與切削精度。
2.機械底座鑄件結構采用對稱式支撐設計，有效抵消熱應力與切削應力，并加強肋設計采用十字交叉式，大幅提升鑄件的抗彎曲即抗扭矩剛性。
3.高剛性的龍門式結構設計，高速進給振動量低，可實現加工表面光滑度即延長刀具壽命。
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