性能全面革新的新一代數控伺服系統(tǒng)中走絲線切割機HB400，完美的一體化設計，小化的車間生產占地空間助您實現大化的生產價值。

全面滿足中走絲國家標準（JB/T11999.1-2014）

挑戰(zhàn)中走絲極限，成就性能！

※  表面粗糙度低于Ra0.6μm 

※   大效率突破300mm2/min

※  的無電解電源技術

※HB400非凡機械亮點

創(chuàng)新架構

四軸交流伺服結合四軸進口滾珠絲杠及直線導軌，帶來的精度保證。

獨立布局

X軸與Y軸獨立布局，UV軸桁架式結構保證高精度。大厚壁優(yōu)質鑄件及加強筋的配置抑制床身變形。

保護環(huán)境

框型擋水結構、切削液不再外泄。升降式擋水板方便工件安裝、節(jié)省空間。

LED照明燈

LED照明燈及工作狀態(tài)指示燈，時刻掌握設備運行。

兩種走絲方式

滿足不同加工需求，更換導輪變得簡單。

集中潤滑

導軌絲杠集中潤滑，保持車間環(huán)境干凈整潔。

操作舒適

操作臺位置隨意調整，操控得心應手。

※HB400精心設計系統(tǒng)

無電解電源技術

高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發(fā)生，防止形成“軟化層"，提高表面質量。

四軸交流伺服控制

進流伺服系統(tǒng)使切割速度更快、精度更高。

智能的人機交互系統(tǒng)

正版Windows平臺

高分辨率顯示器

強大的工藝參數庫

自帶編程圖形、自動編制加工代碼程序。

多CPU功能實現加工和編程的同時進行。

平行補償，清角設定，程序鏡像，拐角優(yōu)化，比例縮放等超級功能開放。

激光測距校準,螺距補償數據實時開啟。

多坐標系統(tǒng)功能可以在各工件之間迅速切換。

隨意將X、Y軸進行交換適應不同的加工狀態(tài)。

自由設置線控器的移動速度。

加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控。

確保無人加工時的安全運行。

※HB400全面檢測技術

三坐標測量儀檢測，確保零部件精度

球桿儀檢測，保證動態(tài)精度

幾何精度檢測，確保幾何精度

激光干涉儀檢測，保證定位精度

※眼見為實——HB400加工案例介紹

配合件加工                               錐度加工

工件厚度   40mm                    工件厚度   60mm

工件材料   SKD61                   工件材料   SKD11

表面粗糙度 Ra＜0.6μm         表面粗糙度 Ra＜0.8μm

切割次數   4次                         切割次數   4次

配合間隙單邊 5μm                  加工錐度±6o

多孔模板加工

工件厚度  20mm

工件材料  Cr12

表面粗糙度Ra＜0.6μm

步距精度  ＜0.009mm

※HB400設備參數

機床本體

工作臺行程        400mm*300mm

電極絲直徑        ∅0.1-0.25mm

運絲速度           1.18-11.8m/s

機床重量           凈重2000㎏/毛重2200㎏

主機外形尺寸     長1560mm*寬1650mm*高2050mm

工件

大切割厚度      300mm

大切割錐度      20o/100mm

大工件尺寸      592mm*420mm*高300mm

大工件重量      500㎏

工作液箱

過濾精度           0.01mm

容量                130L

加工方式           多重過濾系統(tǒng)

脈沖電源

大切割速度       ≥300㎜2/㏕

表面粗糙度     Ra≤0.6μm

大電流            12A

數控系統(tǒng)

硬件配置        工業(yè)控制計算機、液晶彩色顯示器、進流伺服系統(tǒng)、進口變頻器等

通訊接口        具有USB和RJ45接口，通過LAN和U盤與外部交換數據

工作代碼        標準ISO代碼進行程序控制

控制軸數        四軸四聯動，四軸均可實現螺距補償

界面語言        中文或英文

手動控制        標配

鈦合金加工     標配

Z軸電動升降   標配

鋁加工電源     選配

動力電源

電源            3-380V±10%   50±1HZ

環(huán)境溫度      10-35℃

消耗功率      1.2KVA