一、機床外形圖玉溪機床廠，成立于1955年，專業(yè)生產(chǎn)小型數(shù)控車床、普通車：四川奕海機械設(shè)備有限公司二、機床簡介CK6163數(shù)控車床主要用于加工幾何形狀比較復(fù)雜、精度要求較高的盤類零件的外圓、端面和內(nèi)孔，還能加工圓柱形、圓錐形、階梯形、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面
一、機床外形圖 玉溪機床廠，成立于1955年，專業(yè)生產(chǎn)小型數(shù)控車床、普通車床
四川奕海機械設(shè)備有限公司二、機床簡介CK6163數(shù)控車床主要用于加工幾何形狀比較復(fù)雜、精度要求較高的盤類零件的外圓、端面和內(nèi)孔，還能加工圓柱形、圓錐形、階梯形、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面。該機床采用高質(zhì)量、高可靠性數(shù)控系統(tǒng)，控制Z軸（縱向）、X軸（橫向）兩個座標(biāo)；主傳動系統(tǒng)采用交流變頻無級調(diào)速；主軸箱采用齒輪傳動、三檔機械變速和變頻無級調(diào)速相結(jié)合，保證了在低轉(zhuǎn)速下，具有可靠的功率輸出，在高速檔，主軸具有足夠的扭矩輸出。該機床采用立式軸回轉(zhuǎn)四工位電動刀架（或臥式軸回轉(zhuǎn)六工位刀架）、定位及復(fù)位精度高、*調(diào)換速度快而方便。本機床實現(xiàn)了機電一體化和半封閉安全防護罩殼，造型美觀大方，布局合理宜人。適用于批量及單件生產(chǎn)的半精加工、精加工。 本機床是兩座標(biāo)(縱向Z、橫向X)連續(xù)控制臥式數(shù)控車床，對于軸類、盤類零件的加工有較高的加工性能，適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的零件加工，特別適合、航天、汽車、模具、儀器儀表等機械加工行業(yè)，對零件進行高效、大批量、高精度的加工。是一種高效率、高精度、高質(zhì)量、高效益、低成本機床。
機床采用機、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整機布局緊湊合理，其高轉(zhuǎn)速、高精度和高剛性，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性，關(guān)鍵的外購件都進行招標(biāo)采購，選用廠家的產(chǎn)品，保證機床的精度和可靠性。整機采用封閉式全防護結(jié)構(gòu)，符合人機工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生產(chǎn)和減少對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的污染。
三、機床結(jié)構(gòu)及配置特點- 鑄件
本機床鑄件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，整體式加大床腳結(jié)構(gòu)，而且采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強筋板，且經(jīng)過兩次人工時效處理，床身導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理，硬度達HRC50，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠，***終使機床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機的高精度提供了有力保證。床鞍、滑板滑動導(dǎo)軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數(shù)接近，避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。- 主軸
采用機械三檔變頻設(shè)計，實現(xiàn)檔內(nèi)無級變速，充分滿足用戶對各轉(zhuǎn)速段的使用需要，主軸具有高剛性，大扭矩，轉(zhuǎn)速范圍廣的優(yōu)點。
該機床床頭采用三支承主軸結(jié)構(gòu)，前、中支承為主要支承，后端為輔助支承。潤滑采用箱體內(nèi)飛濺潤滑結(jié)構(gòu)，*的主軸結(jié)構(gòu)加上完善的工藝措施，確保主傳動系統(tǒng)具有高的剛度和回轉(zhuǎn)精度，高的精度保持性。
CK6163機床的三檔轉(zhuǎn)速范圍為12-120r/min,90-450 r/min,320-1600 r/min。
CK6163機床的三檔轉(zhuǎn)速范圍為12-120r/min,70-300 r/min,260-1200 r/min。- 刀架
前置立式四工位電動刀架，或臥式六工位電動刀架。可根據(jù)用戶需要，配置常州亞興、沈陽精誠等廠家刀架。
- 進給系統(tǒng)
X、Z軸進給采用伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進行絲杠預(yù)拉伸，因此在滾珠絲杠*高速轉(zhuǎn)動時，能有效地降低加工精度誤差，長時間保持高的加工精度。- 操作站
操作站為集成可隨防護門移動，也可固定。配合外掛手持單元，操作方便。進口系統(tǒng)配備集成操作面板，鍵位設(shè)置合理，操作便捷。- 防護
全封閉式防護系統(tǒng)，對人員起到有效安全保障，并有效防止冷卻液的滲漏，保持環(huán)境清潔。并可根據(jù)用戶需求配置安全門鎖。- 潤滑
潤滑采用定時集中供油潤滑系統(tǒng)，整個系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量有關(guān)，各潤滑點均能得到充分的潤滑。- 冷卻、排屑系統(tǒng)
機床配備大功率水泵，保證良好的冷卻效果。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積，采用人工排屑方式。- 數(shù)控系統(tǒng)
選用SIEMENS、FANUC、三菱、廣州數(shù)控、北京凱恩帝、華中等數(shù)控系統(tǒng)，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機對話、故障診斷、自動報警并提示等功能。并選用德力西、施耐德等電氣配套件，確保機床的安全性和可靠性。電路的動力系統(tǒng)均有保險功能以保障人身和設(shè)備安全。電路設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并能滿足CE認(rèn)證要求。- 電氣系統(tǒng)
機床電氣設(shè)計符合GB-5226.1電氣標(biāo)準(zhǔn)。充分考慮了電磁兼容性，有效防止干擾等故障源。電磁閥24V直流電源與系統(tǒng)24V直流電源獨立設(shè)計，有效保障數(shù)控系統(tǒng)運行的安全性。
電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。
電氣元件選用具有CE認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。產(chǎn)品，布線合理，外圍線纜防護充分，從源頭提高了整機的可靠性。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。
對機床高品質(zhì)的要求始終貫穿整個生產(chǎn)過程，每一個部件都經(jīng)過*的檢查和測試；這些數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分，通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集，玉溪建福集團機床有限責(zé)任公司不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計和生產(chǎn)制造方法，以確保每臺機床的質(zhì)量。
四、主要技術(shù)參數(shù)| 項目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 |
| 床身******回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ630 | |
| 滑板上******回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ420 | |
| 床面中心高 | mm | 250 | |
| ******工件長度 | mm | | |
| 1000 | |
| 1500 | |
| 2000 | |
| ******車削直徑 | mm | φ630 | |
| X軸行程 | mm | 360 | |
| Z軸行程 | 750 | mm | 550 | |
| 1000 | 800 | |
| 1500 | 1300 | |
| 2000 | 1800 | |
| X/Z快移速度 | mm/min | 3800/7600 | |
| X軸伺服電機扭矩 | Nm | 6 | |
| Z軸伺服電機扭矩 | 750-1500 | Nm | 10 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍
（手動換擋） | 低速 | rpm | 12-120 | CK6166B |
| 中速 | rpm | 90-450 |
| 高速 | rpm | 320-1600 |
| 低速 | rpm | 12-100 | CK6166C |
| 中速 | rpm | 70-300 |
| 高速 | rpm | 260-1200 |
| 主軸頭形式 | type | D-8 | CK6166B |
| D-11 | CK6166C |
| 主軸通孔直徑 | mm | φ82 | CK6166B |
| φ105 | CK6166C |
| 主軸內(nèi)錐孔 | | 90 1:20 | CK6166B |
| | 120 1:20 | CK6166C |
| 手動三爪卡盤 | mm | φ320 | |
| 主軸電機功率 | kw | 7.5Kw | |
| 電動刀架形式 | type | 立式四工位 | |
| *規(guī)格 | mm | 25×25/φ32 | |
| 尾座套筒直徑 | mm | φ75 | |
| 尾座套筒孔錐度 | mm | MT5# | |
| 包裝外形尺寸 | 750 | mm | 2385×1460×1940 | |
| 1000 | mm | 2635×1460×1940 | |
| 1500 | mm | 3135×1460×1940 | |
| 2000 | mm | 3635×1460×1940 | |
| 凈重(約) | 750 | Kg | 2600 | |
| 1000 | Kg | 2700 | |
| 1500 | Kg | 2900 | |
| 2000 | Kg | 3300 | |
五、機床精度
本機床精度貫徹JB/T8324.1—96《簡式數(shù)控臥式車床 精度》。
單位：mm| 檢 驗 項 目 | 國 標(biāo) |
| 加工工件圓度mm | 0.005 |
| 加工工件圓柱度mm | 0.03/300 |
| 加工工件表面粗糙度 | Ra1.6μm |
| 加工精度 | IT6 |
| 加工工件平面度mm | 300直徑上為0.025 （只許凹） |
| 定位精度 | X軸 | 0.03 |
| Z軸 | ＞500～1000 | 0.04 |
| ＞1000～1500 | 0.045 |
| ＞1500～2000 | 0.05 |
重復(fù)定位
精 度 | X軸 | 0.012 |
| Z軸 | ＞500～1000 | 0.016 |
| ＞1000～1500 | 0.020 |
| ＞1500～2000 | 0.025 |
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