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硬質(zhì)合金刀具焊接前后有哪些工藝要求
閱讀：591 發(fā)布時間：2022-6-28硬質(zhì)合金焊接刀具的加工工藝按工藝過程可以分為3部分：硬質(zhì)合金﹑刀桿焊前加工﹑焊接﹑焊接后刀具加工。
硬質(zhì)合金﹑刀具焊前加工工藝優(yōu)化
硬質(zhì)合金焊接刀具在焊接前為兩體單獨(dú)加工，為滿足刀具焊接和刀具焊接后的加工，焊接刀具設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮此類刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。焊接刀具刀齒部分前端和刀柄部分后端應(yīng)加工頂心孔；焊接刀具刀齒與刀桿的結(jié)合部分應(yīng)有良好的焊接結(jié)構(gòu)。
2 焊接刀具焊前加工工藝優(yōu)化
（1）刀齒部分加工工藝優(yōu)化。刀齒部分采用硬質(zhì)合金材料，加工中需要在左端加工頂心孔和引導(dǎo)部分，右端需要加工90°凸臺和連桿，通過使用中走絲完成連桿的粗加工，右端90°凸臺加工，使用磨刀機(jī)完成連桿的精加工，使用電脈沖完成頂心孔的加工，Φ6引導(dǎo)采用外磨和磨刀機(jī)完成加工。
（2）刀柄部分加工工藝優(yōu)化。通過使用中走絲完成左端90°槽加工，使用車床﹑鉗研完成定位孔的加工。
3 硬質(zhì)合金﹑刀桿焊接工藝優(yōu)化
通過前期的課題摸索已經(jīng)完成硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼的焊接具體工藝過程的研究，主要內(nèi)容包括：釬料的選擇﹑焊劑的選擇﹑釬焊工藝。
3.1 釬料的選擇。①釬料應(yīng)對被釬焊硬質(zhì)合金和鋼基體有良好的潤濕能力，保證釬料具有良好的流動性與滲透性。②硬質(zhì)合金的使用特點(diǎn)有較高的紅硬性，所以要保證釬焊焊縫在常溫下有足夠的硬度。③釬料的熔點(diǎn)要盡可能地低，以減少釬焊應(yīng)力，防止發(fā)生裂紋，但釬料的熔點(diǎn)要高于焊縫的工作溫度300℃，保證正常切削。本次選用釬料為H62，HAG-45B進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)。
3.2 釬劑的選擇。釬劑的作用是使刀桿和釬焊表面的氧化物還原，使釬料能很好的潤濕被釬焊的金屬表面，一般釬劑的熔點(diǎn)低于釬料100℃以上，并有較好的流動性和較低的黏度。本次選用842銀焊劑，201銅焊劑進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)。釬劑實(shí)驗(yàn)中需要配以適量水，加熱﹑攪拌成糊狀后使用。
3.3 硬質(zhì)合金與鋼的釬焊工藝。（1）焊前準(zhǔn)備。①焊前應(yīng)檢查硬質(zhì)合金是否有裂紋﹑彎曲等缺陷，保證釬焊面平整并保證有一定的幾何形狀，保持與基體間有良好的接觸。②對硬質(zhì)合金進(jìn)行噴砂處理去除釬焊表面的氧化層和黑色字母，防止脫焊。（2）釬焊過程。①焊接硬質(zhì)合金工具時均勻加熱刀桿和刀頭是保證焊接質(zhì)量的基本條件。如果硬質(zhì)合金部分溫度高于刀桿，熔化后的釬料潤濕硬質(zhì)合金而不能潤濕刀桿，接頭強(qiáng)度降低，沿焊縫剪切硬質(zhì)合金時，釬料不破壞，而隨硬質(zhì)合金脫開。如果相反，現(xiàn)象相反。②釬焊后的冷卻。冷卻時硬質(zhì)合金片表面產(chǎn)生瞬時拉應(yīng)力，硬質(zhì)合金的抗拉應(yīng)力大大低于抗壓應(yīng)力。通常焊接后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件緩慢冷卻。有條件的可在釬焊后立即將工件放入220℃～250℃的爐內(nèi)回火6h～8h。采用低溫回火處理能消除部分釬焊應(yīng)力，減小裂紋和延長硬質(zhì)合金工具使用壽命。③焊后清理。要對焊好的硬質(zhì)合金工件進(jìn)行焊后清理，以便將焊縫周圍殘余的溶劑清理干凈，常用清除方法是將焊后冷卻工件放入沸水中煮1h～2h左右，然后再進(jìn)行噴砂處理，即可清除焊縫四周黏附的殘余釬劑和氧化物。
3.4 刀具焊接情況報(bào)告。（1）對焊鉸刀5880的研制情況。5880焊接結(jié)果：跳動小于0.2的6把，跳動大于0.2小于0.4的2把，跳動大于0.4的4把；（2）卡比特對焊鉸刀焊接情況。卡比特對焊鉸刀焊接結(jié)果：由于采用新焊接結(jié)構(gòu)，焊接合格率75%。