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詳細介紹
| 項目 | 技術(shù)參數(shù) | 項目 | 技術(shù)參數(shù) |
| 床身上較大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ400mm | 卡盤直徑 | Φ160mm |
| 拖板上較大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ95mm | 主軸轉(zhuǎn)速 | 變頻：200-3500rpm |
| X軸較大行程 | 620mm | 尾座套筒內(nèi)孔錐度 | 無 |
| Z軸較大行程 | 350mm | 尾座套筒移動量 | 無 |
| 較大加工長度 | 3000mm | 尾座套筒直徑 | 無 |
| X/Z軸快速進給速度 | 14/16 m/min | 刀位數(shù) | 4-8 |
| X較小移動量 | 0.0005 | 刀方尺寸 | 20x20mm |
| Z較小移動量 | 0.001 | 主電機功率 | 3kw/4kw |
| X/Z軸脈沖當量 | 0.001 | 機床外形尺寸( 長×寬×高 ) | 1850mmx1400mmx1750mm |
| 定位精度 | 0.01mm | 機床重量 | 1500kg |
| 重復(fù)定位精度 | 0.005mm | ||
| 主軸通孔直徑 | Φ49 mm | ||
| 主軸內(nèi)孔錐度 | 儀表夾頭 |
生產(chǎn)產(chǎn)品示意圖:
高速數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量取決于脈沖當量數(shù)的大小。普通數(shù)控機床的脈沖當量一，般為0.001mm，簡易數(shù)控機床的脈沖當量一般為0.01mm，精密或超精密數(shù)控機床的脈沖當量一般為0.0001mm，脈沖當量越小，數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量越高。
定位精度和重復(fù)定位精度定位精度是指數(shù)控機床各移動軸在確定的終點所能達到的實際位置精度，其誤差稱為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給系統(tǒng)等的誤差，還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。它將直接影響零件加工的精度。
重復(fù)定位精度是指在精密數(shù)控機床上，反復(fù)運行同一程序代碼，所得到的位置精度的一致程度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給傳動環(huán)節(jié)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的精度指標。一般數(shù)控機床的定位精度為0.001mm，重復(fù)定位精度為士0.005mm。
*系統(tǒng)數(shù)控車床包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復(fù)定位精度各項內(nèi)容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產(chǎn)率，換刀時間是指自動換刀系統(tǒng)，將主軸上的*與刀庫*進行交換所需要的時間，換刀一般可在5~20s的時間內(nèi)完成。
數(shù)控機床性能指標還有電機、冷卻系統(tǒng)、機床外形尺寸、機床重量等。
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