生產(chǎn)產(chǎn)品示意圖:

主要規(guī)格尺寸精密全自動(dòng)機(jī)床要有床身與刀架回轉(zhuǎn)直徑、車削長(zhǎng)度、車削直徑等。

高速全自動(dòng)機(jī)床主軸采用直流或交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有較寬調(diào)速范圍和較高回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好。現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床主軸普遍達(dá)到5000~10000r/min甚至更高的轉(zhuǎn)速，對(duì)提高加工質(zhì)量和各種小孔加工有利；主軸可以通過(guò)操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開(kāi)關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速；在加工端面時(shí)主軸具有恒線切削速度（恒線速單位：mm/min），是衡量車床的重要性能指標(biāo)之一。

進(jìn)給系統(tǒng)該系統(tǒng)有進(jìn)給速度范圍、快速（空行程）速度范圍、運(yùn)動(dòng)分辨率（小移動(dòng)增量）、定位精度和螺距范圍等主要技術(shù)參數(shù)。

進(jìn)給速度是影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和*壽命的主要因素，直接受到數(shù)控裝置運(yùn)算速度、機(jī)床動(dòng)特性和工藝系統(tǒng)剛度限制。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度可達(dá)到10~30m/min其中進(jìn)給速度為加工的速度，快進(jìn)速度為不加工時(shí)移動(dòng)的速度，進(jìn)給速度可通過(guò)操作面板上的進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調(diào)整。

脈沖當(dāng)量（分辨率）是CNC重要的精度指標(biāo)。有其兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是機(jī)床坐標(biāo)軸可達(dá)到的控制精度（可以控制的小位移增量），表示CNC每發(fā)出一個(gè)脈沖時(shí)坐標(biāo)軸移動(dòng)的距離，稱為實(shí)際脈沖當(dāng)量或外部脈沖當(dāng)量；二是內(nèi)部運(yùn)算的小單位，稱之為內(nèi)部脈沖當(dāng)量，一般內(nèi)部脈沖當(dāng)量比實(shí)際脈沖當(dāng)量設(shè)置得要小，為的是在運(yùn)算過(guò)程中不損失精度，數(shù)控系統(tǒng)在輸出位移量之前，自動(dòng)將內(nèi)部脈沖當(dāng)量轉(zhuǎn)換成外部脈沖當(dāng)量。

1．采用米漢納鑄鐵，整體底座，并通過(guò)二次振動(dòng)時(shí)效處理，采用多方位加強(qiáng)筋，剛性更佳，不易變形；

2．伺服系統(tǒng)選用北京KND的K1Ti為標(biāo)準(zhǔn)配置，國(guó)家ISO代碼，功能強(qiáng)大，穩(wěn)定可靠；

3．進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)控制，高、低速性能好、定位精度高；

4．導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，與滑動(dòng)面刮研配合，具有良好的耐磨性及伺服性，壽命長(zhǎng)、精度高；

5．漢江高精度滾珠絲杠，動(dòng)態(tài)性能良好，加工精度高；

6．集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證整機(jī)各運(yùn)動(dòng)副在良好的潤(rùn)滑

德國(guó)SIEMENS、日本法拉科FANUC、廣數(shù)GSK、華興HNC、廣泰GREAT等品質(zhì)的數(shù)控系統(tǒng)

可選配混合式步進(jìn)電機(jī)

集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

氣動(dòng)夾緊、液壓夾緊

外觀全封閉式防護(hù)

可選用四工位電動(dòng)刀架

儀表夾頭