詳細介紹
項目 | 技術(shù)參數(shù) | 項目 | 技術(shù)參數(shù) |
床身上較大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ360mm | 卡盤直徑 | Φ125mm |
拖板上較大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ90mm | 主軸轉(zhuǎn)速 | 變頻:200-4500rpm |
X軸較大行程 | 460mm | 尾座套筒內(nèi)孔錐度 | 無 |
Z軸較大行程 | 200mm | 尾座套筒移動量 | 無 |
較大加工長度 | 180mm | 尾座套筒直徑 | 無 |
X/Z軸快速進給速度 | 7/8 m/min | 刀位數(shù) | 4 |
X較小移動量 | 0.0005 | 刀方尺寸 | 18mmx18mm |
Z較小移動量 | 0.001 | 較大鏜桿直徑 | Φ20mm |
X/Z軸脈沖當量 | 0.001 | 主電機功率 | 2.2kw |
定位精度 | 0.01mm | 機床外形尺寸 ( 長×寬×高 ) | 1350mmx1150mmx1500mm |
重復定位精度 | 0.005mm | 機床重量 | 950kg |
主軸通孔直徑 | Φ39mm | ||
主軸內(nèi)孔錐度 | 儀表夾頭 |
生產(chǎn)產(chǎn)品示意圖:
高速立式數(shù)控機床驅(qū)動裝置把經(jīng)放大的指令信號變?yōu)闄C械運動,通過簡單的機械連接部件驅(qū)動機床,使工作臺定位或按規(guī)定的軌跡作嚴格的相對運動,后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對應,驅(qū)動裝置有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機等。
精密立式數(shù)控機床伺服單元和驅(qū)動裝置可合稱為伺服驅(qū)動系統(tǒng),它是機床工作的動力裝置,CNC裝置的指令要靠伺服驅(qū)動系統(tǒng)付諸實施,所以,伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分。
可編程控制器?(PC,Programmable??Controller)?是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置,專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的。由于初研制這種裝置的目的是為了解決生產(chǎn)設備的邏輯及開關控制,故把稱它為可編程邏輯控制器(PLC,ProgrammableLogicController)。當PLC用于控制機床順序動作時,也可稱之為編程機床控制器(PMC,ProgrammableMachineController)。PLC己成為數(shù)控機床*的控制裝置。CNC和PLC協(xié)調(diào)配合,共同完成對數(shù)控機床的控制。
測量裝置也稱反饋元件,包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測距儀、磁柵等。通常安裝在機床的工作臺或絲杠上,它把機床工作臺的實際位移轉(zhuǎn)變成電信號反饋給CNC裝置,供CNC裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號,以控制機床向消除該誤差的方向移動。
1.采用米漢納鑄鐵,整體底座,并通過二次振動時效處理,采用多方位加強筋,剛性更佳,不易變形;
2.伺服系統(tǒng)選用北京KND的K1Ti為標準配置,國家ISO代碼,功能強大,穩(wěn)定可靠;
3.進給軸采用伺服電機控制,高、低速性能好、定位精度高;
4.導軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,與滑動面刮研配合,具有良好的耐磨性及伺服性,壽命長、精度高;
5.漢江高精度滾珠絲杠,動態(tài)性能良好,加工精度高;
6.集中自動潤滑系統(tǒng),保證整機各運動副在良好的潤滑
◇ 德國SIEMENS、日本法拉科FANUC、廣數(shù)GSK、華興HNC、廣泰GREAT等品質(zhì)的數(shù)控系統(tǒng)
◇ 可選配混合式步進電機
◇ 集中自動潤滑系統(tǒng)
◇ 氣動夾緊、液壓夾緊
◇ 外觀全封閉式防護
◇ 可選用四工位電動刀架
◇ 儀表夾頭