詳細介紹
項目 | 技術參數(shù) | 項目 | 技術參數(shù) |
床身上較大回轉直徑 | Φ220mm | 較大棒料直徑 | Φ32mm |
拖板上較大回轉直徑 | Φ90mm | 主軸轉速 | 變頻:100-3000rpm |
X軸較大行程 | 180mm | 尾座套筒內(nèi)孔錐度 | 無 |
Z軸較大行程 | 150mm | 尾座套筒移動量 | 無 |
較大加工長度 | 150mm | 尾座套筒直徑 | 無 |
X/Z軸快速進給速度 | 7/8 m/min | 刀位數(shù) | 4 |
X較小移動量 | 0.001 | 刀方尺寸 | 20mmx20mm |
Z較小移動量 | 0.001 | 主電機功率 | 2.2kw |
X/Z軸脈沖當量 | 0.001 | 機床外形尺寸 ( 長×寬×高 ) | 1300mmx820mmx1300mm |
定位精度 | 0.01mm | 機床重量 | 520kg |
重復定位精度 | 0.005mm | 刀板形式 | 排刀 |
主軸通孔直徑 | Φ42mm | 控制軸數(shù) | 同時2軸,平移1軸 |
主軸端形狀 | 有孔/無孔 | ||
差補功能 | 直線,斜線,圓弧 |
生產(chǎn)產(chǎn)品示意圖:
高速斜床身數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似,由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機床在整體布局、
精密斜床身數(shù)控機床外觀造型、傳動系統(tǒng)、*系統(tǒng)的結構以及操作機構等方面都已發(fā)生了很大的變化,這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。
CNC單元是數(shù)控機床的核心,CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。CNC單元接受數(shù)字化信息,經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后,將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng),伺服系統(tǒng)驅動執(zhí)行部件作進給運動。
輸入裝置將各種加工信息傳遞于計算機的外部設備。在數(shù)控機床產(chǎn)生初期,輸入裝置為穿孔紙帶,現(xiàn)已淘汰,后發(fā)展成盒式磁帶,再發(fā)展成鍵盤、磁盤等便攜式硬件,*方便了信息輸入工作,現(xiàn)通用DNC網(wǎng)絡通訊串行通信的方式輸入。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)(含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù),故障診斷參數(shù)等),--般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存,待工作一段時間后,再將輸出與原始資料作比較、對照,可幫助判斷機床工作是否維持正常。
伺服單元由驅動器、驅動電機組成,并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。對于步.進電機來說,每一個脈沖信號使電機轉過-一個角度,進而帶動機床移動部件移動-一個微小距離。每個進給運動的執(zhí)行部件都有相應的伺服驅動系統(tǒng),整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。
1:步進系統(tǒng)采用華興WA-31XT為標準配置,性能穩(wěn)定可靠。
2:導軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,與滑動面刮研配合,具有良好的耐磨性,壽命廠,精度高。
3:漢江高精度滾珠絲桿,動態(tài)性良好,加工精度高。
4:可選配伺服及各種配置,方便可靠。
5:全開放設計,操作方便。
6:專業(yè)用于做滾子之類的免用冷卻之類的產(chǎn)品加工。
德國SIEMENS、日本法拉科FANUC、廣數(shù)GSK、華興HNC、廣泰GREAT等品質的數(shù)控系統(tǒng)
可選配混合式步進電機
集中自動潤滑系統(tǒng)
氣動夾緊、液壓夾緊
外觀全封閉式防護
可選用四工位電動刀架
儀表夾頭