詳細介紹
項目 | 技術(shù)參數(shù) | 項目 | 技術(shù)參數(shù) |
床身上較大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ220mm | 較大棒料直徑 | Φ34mm |
拖板上較大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ90mm | 主軸轉(zhuǎn)速 | 變頻:100-3000rpm |
標準是:1420轉(zhuǎn)(單數(shù)電機) | |||
X軸較大行程 | 180mm | 尾座套筒內(nèi)孔錐度 | 無 |
Z軸較大行程 | 150mm | 尾座套筒移動量 | 無 |
較大加工長度 | 150mm | 尾座套筒直徑 | 無 |
X/Z軸快速進給速度 | 4/5 m/min | 刀位數(shù) | 4 |
X較小移動量 | 0.001 | 刀方尺寸 | 20x20mm |
Z較小移動量 | 0.001 | 主電機功率 | 2.2kw |
X/Z軸脈沖當量 | 0.001 | 機床外形尺寸( 長×寬×高 ) | 1300*820*1300mm |
定位精度 | 0.01mm | 機床重量 | 520kw |
重復定位精度 | 0.005mm | 刀板形式 | 排刀 |
主軸通孔直徑 | Φ42 mm | 控制軸數(shù) | 同時2軸,平移1軸 |
主軸端形狀 | 有孔/無孔 | 插補功能 | 直線,斜線,圓弧 |
生產(chǎn)產(chǎn)品示意圖:
與普通機床相比,數(shù)控機床有如下特點:
(1)優(yōu)點
1.高速數(shù)控組合機床加工精度高,具有較高的加工質(zhì)量;
2.精密數(shù)控組合機床可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的零件;
3.加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備
時間;
4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);
5.機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
6.批量化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量容易控制;
(2)缺點
1.對操作人員的素質(zhì)要求較低,對維護人員的技術(shù)要求較高。
2.但其加工路線不易控制,不像普通機床一樣直觀。
3.其維修不便,技術(shù)要求較高;
4.工藝不易控制
數(shù)控機床是使用數(shù)控程序來控制機床實現(xiàn)自動加工的。與普通機床相比,數(shù)控機床適應性強,適合單件、小批量復雜工件的加工;加工精度高,數(shù)控機床的脈沖當量普遍可達0.001mm/脈沖;生產(chǎn)效率高,可以在一臺機床上實現(xiàn)多工序連續(xù)加工,大大提高了生產(chǎn)效率;勞動強度低,自動化程度高;良好的經(jīng)濟效益;有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。
1:步進系統(tǒng)采用華興WA-31XT為標準配置,性能穩(wěn)定可靠。
2:導軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,與滑動面刮研配合,具有良好的耐磨性,壽命廠,精度高。
3:漢江高精度滾珠絲桿,動態(tài)性良好,加工精度高。
4:可選配伺服及各種配置,方便可靠。
5:全開放設計,操作方便。
6:專業(yè)用于做滾子之類的免用冷卻之類的產(chǎn)品加工。
機床用途及使用范圍
可進行多CNC0620數(shù)控車床是CNC二軸聯(lián)動加主軸控制的現(xiàn)代化