AB 1756-OW16I

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 PLC控制系統(tǒng)的安裝與調試，涉及到各項工作，并且只能按序進行，一環(huán)緊扣一環(huán)，稍有不慎都將導致調試失敗，不但延誤工期，甚至會損壞設備。

合理安排系統(tǒng)安裝與調試程序，是確保高效優(yōu)質地完成安裝與調試任務的關鍵。下面逐一詳細的將現(xiàn)場PLC調試安裝步驟進行說明。

1前期技術準備

系統(tǒng)安裝調試前的技術準備工作越充分，安裝與調試就會越順利。前期技術準備工作包括下列內容：

(1)熟悉PLC隨機技術資料、原文資料，深入理解其性能、功能及各種操作要求，制訂操作規(guī)程。

(2)深入了解設計資料，對系統(tǒng)工藝流程，特別是工藝對各生產設備的控制要求要有全面的了解。在此基礎上，按子系統(tǒng)繪制工藝流程聯(lián)鎖圖、系統(tǒng)功能圖、系統(tǒng)運行邏輯框圖，這將有助于對系統(tǒng)運行邏輯的深刻理解，是前期技術準備的重要環(huán)節(jié)。

(3)熟悉各工藝設備的性能、設計與安裝情況，特別是各設備的控制與動力接線圖，并與實物相對照，以及時發(fā)現(xiàn)錯誤并糾正。

(4)在全面了解設計方案與PLC技術資料的基礎上，列出PLC輸入輸出點號表(包括內部線圈一覽表，I/O所在位置，對應設備及各I/O點功能)。

(5)研讀設計提供的程序，對邏輯復雜的部分輸入、輸出點繪制時序圖，一些設計中的邏輯錯誤，在繪制時序圖時即可發(fā)現(xiàn)。

(6)分子系統(tǒng)編制調試方案，然后在集體討論的基礎上綜合成為全系統(tǒng)調試方案。

2PLC商檢

商檢應有甲乙雙方共同進行，應確認設備及備品、備件、技術資料、附件等的型號、數(shù)量、規(guī)格，其性能是否完好待實驗室及現(xiàn)場調試時驗證。商檢結果，雙方應簽署交換清單。

3實驗室調試

(1)PLC的實驗時使用金屬試驗臺支架，將各工作站的輸入、輸出模塊固定其上。按安裝提要以同軸電纜將各站與主機、編程器、打印機等相連接，檢查接線正確，供電電源等級與PLC電壓選擇相符合后，按開機程序送電，裝入系統(tǒng)配置帶，確認系統(tǒng)配置，裝入編程器裝載帶、編程帶等，按操作規(guī)程將系統(tǒng)開通，此時即可進行各項操作試驗。

(2)鍵入工作程序。

(3)模擬I/O輸入、輸出，檢查修改程序本步驟的目的在于：驗證輸入的工作程序的正確性。該程序的邏輯所表達的工藝設備的聯(lián)鎖關系是否與設計的工藝控制要求相符，程序是否暢通。

若不相符或不能運行完成全過程，說明程序有誤，應進行修改。在這一過程中，對程序的理解將逐步加深，為現(xiàn)場調試作好了準備，同時也可以發(fā)現(xiàn)程序不合理和不完善的部分，以便進一步優(yōu)化。

調試方法有兩種：

①模擬方法

按設計做一塊調試板，以鈕子開關模擬輸入節(jié)點，以小型繼電器模擬生產工藝設備的繼電器與接觸器，其輔助接點模擬設備運行時的返回信號節(jié)點。

其優(yōu)點是具有模擬的真實性，可以反映出開關速度差異很大的現(xiàn)場機械觸點和PLC內的電子觸點相互連接時，是否會發(fā)生邏輯誤動作。其缺點是需要增加調試費用和部分調試工作量。

②強置方法

利用PLC強置功能，對程序中涉及現(xiàn)場的機械觸點(開關)，以強置的方法使其“通”、“斷”，迫使程序運行。

其優(yōu)點是調試工作量小，簡便，不需另外增加費用。缺點是邏輯驗證不全面，人工強置模擬現(xiàn)場節(jié)點“通”、“斷”，會造成程序運行不能連續(xù)，只能分段進行。

根據(jù)我們現(xiàn)場調試的經驗，對部分重要的現(xiàn)場節(jié)點采取模擬方式，其余的采用強置方式，取二者之長互補。

邏輯驗證階段要強調逐日填寫調試工作日志，內容包括調試人員、時間、調試內容、修改記錄、故障及處理、交接驗收簽字，以建立調試工作責任制，留下調試的*手資料。對于設計程序的修改部分，應在設計圖上注明，及時征求設計者的意見，力求準確體現(xiàn)設計要求。