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詳細介紹
商品描述
本機床具備立式銑頭和臥式銑頭，工作臺采用開關(guān)磁阻電機驅(qū)動，實現(xiàn)了無級調(diào)速，可滿足銑加工的各種速度要求，適合于粗、精加工各種水平面、傾斜面、垂直面、T型槽、組合導軌及齒條等，還可做為大型*銑床使用。本機床鑄件采用耐磨鑄鐵及合金耐磨鑄鐵并經(jīng)回火或固硬化處理,加工后再經(jīng)超音頻或高頻淬火處理!使機床的所有導軌表面硬度達到HRC50以上!結(jié)合采用耐磨措施使機床具有鋼性好、加工范圍廣、精度高、使用壽命長等特點，是大型機械零件加工的理想設(shè)備。
產(chǎn)品介紹:
產(chǎn)品介紹:
龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。
X20系列龍門銑床技術(shù)與配置簡介
一、性能特點
1．橫梁及立銑頭帶有機械壓緊
2．銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，增加切削平穩(wěn)性。
3．各向進給運動均采用無級調(diào)速；當工作臺快進功率小于等于15KW時，一般采用變頻無級調(diào)速；當工作臺快進功率大于15KW時，采用伺服無級調(diào)速。
4．工作臺采用導軌磨床加工，導軌光滑可減少床身導軌的磨損。
5．工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩(wěn)（6M及以下采用絲桿傳動）。
6．工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導軌采用潤滑泵潤滑，銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用電動間隙潤滑泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7．床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理；主軸箱傳動齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火。
8．可按用戶要求安裝行程300或500的鏜銑頭或安裝帶回轉(zhuǎn)的銑頭,其中立銑頭回轉(zhuǎn)為±45°，側(cè)銑頭為低頭+45°，抬頭-10°
9．可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，以實現(xiàn)工作臺等坐標微調(diào)；可配觸摸屏控制方式，使機床具有簡易編程功能，以實現(xiàn)平面或鍵槽加工的自動循環(huán)銑削。
10.配鏜銑頭及伺服調(diào)速時可安裝直角銑頭或*角度銑頭及冷卻系統(tǒng)。
二、 隨機附件配件、特殊附件配件
1．隨機附配件清單（隨主機免費發(fā)貨）
①．銑刀拉桿 套
②．帶端鍵端銑刀桿 套
③．銑刀定位芯軸 件
④．莫氏錐過渡套 件
⑤．地腳螺桿 全套
⑥．機床墊鐵 全套
2.發(fā)貨清單
（若不折機，則為主機1臺）
①．床身工作臺（含工作臺進給箱，1套）
②．立柱（含橫梁升降箱，共1套）
③．橫梁（含立鏜銑頭滑板，1套）
④．連接梁（1件）
⑤．銑頭個
⑥．配電柜、按鈕站、拖鏈、護罩等（1套）
隨機附配件（1套，詳見隨機附配件清單）
特殊附件及配置（待定）
三、 制造標準
1．出廠技術(shù)標準（參照下列標準制訂）
JB/T19362.1-2003 《龍門銑床精度檢驗》
JB/T3029-93 《龍門銑技術(shù)條件》
JB/T9872-1999 金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB5226.1-2002 《工業(yè)機械電氣設(shè)備*部分 通用技術(shù)條件》
2．本技術(shù)協(xié)議
四、隨機技術(shù)文件及提供
1．使用說明書（機械、電器） 1套
2．合格證明書 1套
3．裝箱單 1套
產(chǎn)品介紹:
龍門銑床簡稱龍門銑，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。
技術(shù)參數(shù)：
X20系列 龍門銑床主要技術(shù)參數(shù)(基型配置) | |||||||||||||||||||||
頂 目 | 單位 | X2008 | X2010 | X2012 | X2014 | X2016 | 2018 | 2020 | |||||||||||||
工作臺尺寸 | 長 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 | |
寬 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | |||||||||||||
龍門寬度 | mm | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 | 2550 | 3000 | 3500 | |||||||||||||
主軸端離工作臺大距離 | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | |||||||||||||
基型大加工尺寸 | 長 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 | |
上寬/側(cè)寬 | mm | 1150/1050 | 1350/1250 | 1550/1450 | 1950/1850 | 2500/2250 | 2950/2700 | 3450/3200 | |||||||||||||
高 | mm | 650 | 850 | 850 | 1450 | 1450 | 1650 | 1850 | |||||||||||||
工作臺行程 | mm | 2200 | 2700 | 3200 | 2700 | 3200 | 4200 | 3250 | 4250 | 3350 | 4350 | 6350 | 4350 | 6350 | 8350 | 6350 | 8350 | 8350 | 10350 | ||
橫梁上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | |||||||||||||
立銑頭橫向行程 | mm | 1250 | 1500 | 1700 | 2100 | 2600 | 3100 | 3600 | |||||||||||||
側(cè)銑頭上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | |||||||||||||
基型立銑個數(shù) |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||
基型側(cè)銑頭個數(shù) |
| 0（或1） | 1 | 1 | 1 | 1或2（6000及以上） | 2 | 2 | |||||||||||||
立銑頭電機功率 | Kw | 7.5 | 7.5 | 7.5或11 | 17/12（雙速） | 17/12（雙速） | 20/15（雙速） | 24/18.5（雙速） | |||||||||||||
側(cè)銑頭電機功率 | Kw | 7.5 | 7.5 | 7.5或11 | 17/12（雙速） | 17/12（雙速） | 20/15（雙速） | 24/18.5（雙速） | |||||||||||||
工作臺走刀電機功率(快/慢) | Kw | 3/1.5 | 4/1.5 | 4/1.5 | 7.5/3 | 11/4.0 | 15/7.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | |||||||||
橫梁升降電機功率 | Kw | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | |||||||||||||||
主軸套筒直徑 | mm | Ф180 | Ф225 | Ф260 | |||||||||||||||||
主軸前端大直徑 | mm | Ф128.57 | Ф200 | Ф221.44 | |||||||||||||||||
主軸套筒行程 | mm | 100 | 200 | 200或300 | |||||||||||||||||
主軸錐孔 |
| NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24) | |||||||||||||||||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 79～454(6級) | 40～654（12級） | 40～654（12級） | |||||||||||||||||
工作臺速度 | mm/min | 3000(快)/30～500變頻無級 | 3000(快)/30～300變頻無級 | 20～3000伺服無級 | |||||||||||||||||
銑頭橫向進給速度 | mm/min | 50～1000變頻無級 | 50～1000變頻無級 | 50～1000伺服無級 | |||||||||||||||||
側(cè)銑頭升降速度 | mm/min | 30～500變頻無級 | 30～500變頻無級 | 30～500伺服無級 | |||||||||||||||||
*刀盤直徑 | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160或200 | Ф315 | Ф315 | Ф400 | ||||||||||||||
機床外型尺寸 | 長 | mm | 6300 | 7300 | 8300 | 7300 | 8300 | 10300 | 8300 | 10300 | 9000 | 11000 | 15000 | 11000 | 15000 | 19000 | 15000 | 19000 | 19000 | 23000 | |
寬 | mm | 2450 | 2450 | 2450 | 2960 | 2960 | 2960 | 3160 | 3160 | 4100 | 4100 | 4100 | 4600 | 4600 | 4600 | 5100 | 5100 | 5750 | 5750 | ||
高 | mm | 2790 | 2790 | 2790 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 4200 | 4200 | 4450 | 4450 | ||
可載重量 | T | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 | 9 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 16 | 24 | 32 | 30 | 40 | 48 | 60 | ||
機床重量(約) | T | 12.5 | 14 | 16.5 | 16 | 18 | 22 | 19 | 24 | 27 | 33 | 43 | 44 | 58 | 72 | 73 | 88 | 103 | 120 | ||
備注:以上基型參數(shù),可按以下規(guī)格調(diào)整:1.銑頭個數(shù)可根據(jù)需求增加或減少; 2.工作臺長度可按每1000增減; 3.主軸端面離工作臺高度可按需要選取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500; 4.龍門寬度可按需要選取1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500; 5.銑頭參數(shù)可按需求選配大小; 6.可配帶滑枕行程300或500或800的鏜銑頭或銑頭回轉(zhuǎn)功能；7.可按用戶要求將表中型號調(diào)整為滿足客戶需求的重型、輕型或按規(guī)格設(shè)計; 8.表中重量為4頭重量；9.由于技術(shù)改進，實際參數(shù)與表中可能有出入。 | |||||||||||||||||||||
X20系列龍門銑床技術(shù)與配置簡介
一、性能特點
1．橫梁及立銑頭帶有機械壓緊
2．銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，增加切削平穩(wěn)性。
3．各向進給運動均采用無級調(diào)速；當工作臺快進功率小于等于15KW時，一般采用變頻無級調(diào)速；當工作臺快進功率大于15KW時，采用伺服無級調(diào)速。
4．工作臺采用導軌磨床加工，導軌光滑可減少床身導軌的磨損。
5．工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩(wěn)（6M及以下采用絲桿傳動）。
6．工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導軌采用潤滑泵潤滑，銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用電動間隙潤滑泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7．床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理；主軸箱傳動齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火。
8．可按用戶要求安裝行程300或500的鏜銑頭或安裝帶回轉(zhuǎn)的銑頭,其中立銑頭回轉(zhuǎn)為±45°，側(cè)銑頭為低頭+45°，抬頭-10°
9．可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，以實現(xiàn)工作臺等坐標微調(diào)；可配觸摸屏控制方式，使機床具有簡易編程功能，以實現(xiàn)平面或鍵槽加工的自動循環(huán)銑削。
10.配鏜銑頭及伺服調(diào)速時可安裝直角銑頭或*角度銑頭及冷卻系統(tǒng)。
二、 隨機附件配件、特殊附件配件
1．隨機附配件清單（隨主機免費發(fā)貨）
①．銑刀拉桿 套
②．帶端鍵端銑刀桿 套
③．銑刀定位芯軸 件
④．莫氏錐過渡套 件
⑤．地腳螺桿 全套
⑥．機床墊鐵 全套
2.發(fā)貨清單
（若不折機，則為主機1臺）
①．床身工作臺（含工作臺進給箱，1套）
②．立柱（含橫梁升降箱，共1套）
③．橫梁（含立鏜銑頭滑板，1套）
④．連接梁（1件）
⑤．銑頭個
⑥．配電柜、按鈕站、拖鏈、護罩等（1套）
隨機附配件（1套，詳見隨機附配件清單）
特殊附件及配置（待定）
三、 制造標準
1．出廠技術(shù)標準（參照下列標準制訂）
JB/T19362.1-2003 《龍門銑床精度檢驗》
JB/T3029-93 《龍門銑技術(shù)條件》
JB/T9872-1999 金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB5226.1-2002 《工業(yè)機械電氣設(shè)備*部分 通用技術(shù)條件》
2．本技術(shù)協(xié)議
四、隨機技術(shù)文件及提供
1．使用說明書（機械、電器） 1套
2．合格證明書 1套
3．裝箱單 1套
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