數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床在加工過程中,機床主軸的回轉(zhuǎn)精度和刀具運動的直線性精度決定著被加工零件的形狀精度和尺寸分散度,刀具低速運動的等速性及其與工件之間的相對振幅決定著被加工零件的形狀精度(如表面粗糙度)。零件的尺寸精度是在加工過程中通過對刀具進(jìn)行調(diào)整而達(dá)到的,而零件的形狀精度和位置精度則主要取決于機床本身所具有的精度。對具體的加工零件而言,其加工精度要求高,則機床的精度相應(yīng)地也要高。
在使用砂輪之前需要及時對砂輪進(jìn)行檢查，要是產(chǎn)品的表面出現(xiàn)裂紋是不能進(jìn)行使用的，在進(jìn)行安裝了以后需要進(jìn)行平衡的實驗，然后在空轉(zhuǎn)幾分鐘，產(chǎn)品的運動的比較平穩(wěn)所以發(fā)出的噪音會比較的小，設(shè)備的系統(tǒng)是屬于封閉循環(huán)管路，所以出現(xiàn)故障是很難進(jìn)行診斷的。
數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床對液壓系統(tǒng)的要求。
1、調(diào)速范圍要寬。要求在0.05-4m/min范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速，運動要平穩(wěn)，低速時無爬行，高速時無沖擊。
2、在上述速度范圍內(nèi)能自動換向，換向過程平穩(wěn)，沖擊小，啟動、隨即停止，換向精度高。
3、工作臺在行程端點換向前應(yīng)有相應(yīng)的停留時間，以免T件兩端因磨削時間短而尺寸偏大且停留時間能在0-5s內(nèi)調(diào)整。
4、工作臺可作輕微抖動，抖動頻率為60^-180次/min。如配置了內(nèi)圓磨頭附件，還可以磨削內(nèi)孔和錐孔等。
數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床的結(jié)構(gòu)特性：
1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。
磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。
2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。
3、磨頭移動相對于機床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。
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