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　　0625數(shù)控機床在使用上有著其他機械不能達到的加工工藝性，在生產(chǎn)高難度復(fù)雜的零件上也毫不含糊，數(shù)控車床在編程時一定要注意對每個工序上的切削用量，要在使用時正確的選擇切削量，這樣可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。一般影響切削速度、深度和進給率的條件有機床、工具、*及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；*預(yù)期壽命及大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機床的壽命。

　　535A數(shù)控機床*材料不同，允許的高切削速度也不同。高速鋼*耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物*耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷*的耐高溫切削速度可高達1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低會影響*切削速度，同一*加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。*壽命。*使用時間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。數(shù)控車床反之，可采用較高的切削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低。*的形狀。*的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。