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數控機床作業(yè)千萬不能忽視工件的安裝和夾緊細節(jié)
閱讀：838 發(fā)布時間：2022-4-20
數控加工中心能大大降低人工及時間成本，具有生產效率高、產品精度高、適應新強、靈活性好的特點。究其原因，是因為加工中心能一次夾裝后自動完成所有的加工動作。 工件 的安裝和夾至關重要。工件 裝夾的不合理會引起機床的振動或加工尺寸出現偏差，如果是剛性不好的工件可能在加工過程中發(fā)生變形，造成不必要的加工事故。可見正確的安裝和如何夾緊是很重要的。下面就由莫莫給大家講解下工件夾裝的一些技巧知識。
加工中心加工的工件一般較為復雜，工件在一次夾裝后既需要粗加工又需要精加工，定位精度和切削力 兩方面都不能被忽視。加工中心與 夾具 的作用不僅是夾緊工件,而且還要以各個方向的定位面作為參考基準,確定工件的加工編程零點。在設計加工中心的加工程序時要考慮到夾緊力靠近主要的支撐點或靠近切削部位，盡量不要在被加工孔的上方，不要與工件的加工部位和刀具發(fā)生干涉，安裝夾具的時候，要求工件對加工中心坐標軸線上的角度進行準確的調整;夾具中任何的磨損或污漬都會影響加工的精度，所以加工中心操作人員在裝夾工件時一定要保持清潔，并按要求找正定位面。
另外，加工中心在對工件進行粗加工時，切削力大需要的夾緊力也大，但要使用合適的粒度不能將工件擠壓變形，夾緊點盡量接近支撐點，并且分開進行粗、精加工;在加工復雜零件時，需要多工位加工，就要選取位置，考慮到加工中心的行程和干涉情況，否則會造成加工中心超程更換刀具，影響到加工精度，如果再重新進入試切又會造成工時的浪費，甚至會增加廢品的出產率。
另在數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調整加工方案，以充分發(fā)揮 數控車床 的效能。
數控 車床 切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及家具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計家具時，首先要保證家具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和車床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：
（1）當零件生產批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備時間、節(jié)省生產費用；
（2）在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單；
（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間；
（4）夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工；
（5）在選擇工裝時應有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞；
（6）在成批生產中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。