中級(jí)會(huì)員·5年聯(lián)系電話(huà)
操作數(shù)控內(nèi)圓磨床時(shí)應(yīng)該注意的幾個(gè)要點(diǎn)
數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類(lèi)及大型軸承套圈類(lèi)零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個(gè)磨削循環(huán)均自動(dòng)完成，操作者僅需裝拆工件。數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤(rùn)滑。數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)多種零件的加工需要。具及其砂輪軸。因?yàn)樯a(chǎn)砂輪軸的生產(chǎn)商不一樣，砂輪形狀各異，安裝在砂輪軸頂端的工裝夾具也是有大小及其長(zhǎng)度的不一樣。殊
1420外圓磨床中的主軸組件是機(jī)床的執(zhí)行件，它的功用是支承并帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)，完成表面成形運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還起傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩、承受切削力和驅(qū)動(dòng)力等載荷的作用。由于主軸組件的工作性能直接影響到機(jī)床的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，因此它是機(jī)床中的一個(gè)關(guān)鍵組件。主軸和一般傳動(dòng)軸的相同點(diǎn)是，兩者都傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩并承受傳動(dòng)力，都要保證傳動(dòng)件和支承的正常工件條件，但主軸直接承受切削力，還要帶動(dòng)工件或刀具，實(shí)現(xiàn)表面成形運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)主軸有較高的要求。高頻率和位數(shù)的處理器，能夠提高系統(tǒng)的運(yùn)行速度。采用超大規(guī)模的集成電路，再配上多
關(guān)于數(shù)控內(nèi)圓磨床的九大特點(diǎn)和選用原則，你知道多少呢？
數(shù)控內(nèi)圓磨床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現(xiàn)夜間無(wú)人看管的操作。由幾臺(tái)磨床組成的柔性制造系統(tǒng)(FMS)具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。數(shù)控內(nèi)圓磨床的九大特點(diǎn)：1、該磨床為二軸聯(lián)動(dòng)立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。2、機(jī)床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動(dòng)磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動(dòng)。3、所有導(dǎo)軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。4、
你知道如何調(diào)整內(nèi)圓磨床的液壓系統(tǒng)嗎？
內(nèi)圓磨床的液壓系統(tǒng)一般按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)，一般已調(diào)至適合位置，用戶(hù)無(wú)需再調(diào)整。用戶(hù)需要重新調(diào)整液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，調(diào)定后一般鎖定，并應(yīng)擰緊油管接頭，防止液壓油意外噴射。如有疑問(wèn)及時(shí)咨詢(xún)廠(chǎng)家或者經(jīng)銷(xiāo)商。用戶(hù)使用的磨床時(shí)，應(yīng)檢查使用說(shuō)明書(shū)中常用液壓系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖功能：1.砂輪架快速進(jìn)退與頭架電機(jī)開(kāi)停冷卻液開(kāi)關(guān)的聯(lián)鎖。2.砂輪架快速進(jìn)退與液壓尾架套筒伸縮的聯(lián)鎖。3.全自動(dòng)機(jī)床液壓(氣動(dòng))系統(tǒng)的壓力，流量、油溫的要求與砂輪主軸電機(jī)開(kāi)停連鎖。4.內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨削與
講述高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床的特點(diǎn)及其應(yīng)用
高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.機(jī)床工件主軸在床身的中部，主軸帶動(dòng)一圓工作臺(tái)及夾具旋轉(zhuǎn)。在床身后面有一齒輪箱，通過(guò)更換不同的掛輪可使工
你了解數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床的特點(diǎn)嗎？
數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床的工藝因素很多，包括環(huán)境溫度、測(cè)量手段、砂輪的選擇、冷卻液的選擇、砂輪轉(zhuǎn)速、工件轉(zhuǎn)速、磨削余量、進(jìn)給速度等。當(dāng)這些參數(shù)選擇不合理時(shí)，會(huì)影響磨削精度和加工效率。其中，影響磨削加工的精度和效率的主要因素是磨削工藝參數(shù)的選取。結(jié)合內(nèi)圓磨床的磨削實(shí)際情況，可確定砂輪速度、縱向進(jìn)給量、進(jìn)給速度作為實(shí)驗(yàn)調(diào)整工藝參數(shù)。數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床為單軸數(shù)控內(nèi)圓磨床。總體布局采用工件徑向進(jìn)給、砂輪軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的形式。其主要部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：(1)床頭主軸模塊由主軸箱體、套筒式主軸、夾具油缸、主軸電動(dòng)機(jī)及夾具組
車(chē)磨復(fù)合機(jī)床加工的關(guān)鍵技術(shù)，你都知道嗎？
復(fù)合加工是數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)今后發(fā)展的主要趨勢(shì)之一，車(chē)磨復(fù)合加工技術(shù)的研究是今后復(fù)合加工技術(shù)中的重點(diǎn)。(1)車(chē)磨復(fù)合加工機(jī)床結(jié)構(gòu)及關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)和方案的設(shè)計(jì)在一定程度上決定了機(jī)床的性能和加工精度，結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)是保證車(chē)磨復(fù)合加工機(jī)床質(zhì)量的基礎(chǔ)。機(jī)床關(guān)鍵部件是加工精度和加工效率的有力保證。(2)車(chē)磨復(fù)合加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的研究數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。車(chē)磨復(fù)合加工機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)除了應(yīng)有一般功能外，還應(yīng)該有防止干涉和碰撞的仿真檢測(cè)技術(shù)、刀具技術(shù)等至關(guān)重要的功能。不斷提高數(shù)控系統(tǒng)的智能化與網(wǎng)
