產(chǎn)品特點：

1.采用中國臺灣新代伺服系統(tǒng)，可大規(guī)模資料傳輸，傳輸采用網(wǎng)線介面和USB介面，操作更加的方便、直接。

2.專用定制的數(shù)控銑頭，提供更穩(wěn)定的加工能力。

3.三軸采用直聯(lián)式連接的伺服驅(qū)動，具有更高剛性和精度。

4.所有滑軌經(jīng)過高周波表面硬化處理及精密的研磨，X、Y軸滑軌接觸之滑動面皆貼有低磨阻系數(shù)的氟數(shù)值。

5.Y、Z軸方型滑道。

主要結(jié)構(gòu)特點 :

本公司數(shù)控銑床具有較強的承載能力，三方向?qū)к壘鶠橹本€導軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻電機通過同步帶驅(qū)動。可銑削、鉆孔、擴孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對盤類、板類、殼體、模具等復雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備；，電機功率為0.75kW(2.4 N.m),擴大了機床的加工范圍。

   1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

   2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm/min；

   3、X、Y、Z導軌，經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導軌面精密刮研，并貼覆復合PTFE材料，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。

   4、 X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅(qū)動，確保機床的定位精度。

   5、 導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。

   6、 數(shù)控銑床電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

   7、 機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠。

技術(shù)參數(shù)：