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淺述中走絲線切割斷絲的原因及解決方法
中走絲線切割主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。
那么我們?cè)诓僮髦凶呓z線切割時(shí)如果遇到斷絲的情況應(yīng)該如何去解決呢？下面一起來(lái)看看吧！
機(jī)械部分
1、導(dǎo)輪老化損壞或者導(dǎo)輪質(zhì)量太差造成鉬絲抖動(dòng)厲害，導(dǎo)致斷絲。
解決辦法 導(dǎo)輪到了使用期限就需要更換軸承或?qū)л喛偝伞＿x用防水寶石導(dǎo)輪，壽命大大增加。不過(guò)要注意防水的缺口方向要朝下。
2、中走絲水嘴老化或人為操作不當(dāng)損壞，導(dǎo)致拉斷鉬絲。
解決辦法 選用合適的紅寶石，鉆石水嘴，鉬絲斷絲的一頭一定用剪刀剪一下，在抽出鉬絲和穿鉬絲之前一定要再三確認(rèn)，有條件的準(zhǔn)備一張800號(hào)左右的細(xì)砂紙，將鉬絲的頭部磨一下，如果硬抽會(huì)傷害水嘴，因?yàn)閿嘟z的端面有毛刺。
3、導(dǎo)電塊用久了出現(xiàn)溝槽仍不更換，導(dǎo)致夾斷鉬絲。
解決方法 檢查導(dǎo)電塊是否有凹痕，定期將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)一定角度或平移一定的位置，或更換新的導(dǎo)電塊。
4、鉬絲張緊裝置老化造成張力不均勻，
解決方法 檢查鉬絲張緊力；檢查張緊裝置的彈簧或者重錘是否正常。
5、上絲緊絲太緊造成的斷絲：在上絲的時(shí)候如果張絲用力過(guò)大，可能也會(huì)造成斷絲；緊絲時(shí)如果用力過(guò)小則造成鉬絲張力不夠，用力過(guò)大則會(huì)造成鉬絲拉傷從而導(dǎo)致斷絲。
解決辦法 需要拿捏合適的力度來(lái)上絲緊絲。這個(gè)就是中走絲線切割行業(yè)的詬病，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高。
6、疊絲造成的斷絲。很多工人發(fā)現(xiàn)疊絲以為是線切割機(jī)床的問(wèn)題，其實(shí)是工人在上絲的時(shí)候，用力不均勻造成的。一般疊絲發(fā)生在上新鉬絲的時(shí)候。
解決辦法 把運(yùn)絲筒轉(zhuǎn)到左邊，先松絲，退掉一圈再緊絲就好了。如果不行抽掉重新上新鉬絲。提高技術(shù)水平，拿捏合適的力度來(lái)上絲。
7、工件在加工的過(guò)程中變形導(dǎo)致夾斷鉬絲。
解決辦法 要避免材料在切割過(guò)程中變形，材料熱處理工藝合理；先預(yù)先加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；選擇好修刀要預(yù)留的工藝凸臺(tái)，優(yōu)化線切割路徑。
電器部分
1、加工參數(shù)不佳，不是單純的電流過(guò)大；跟蹤太緊，切割不穩(wěn)定導(dǎo)致斷絲。
2、解決方法 調(diào)整加工參數(shù)，針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的脈寬，脈間，跟蹤，限速，絲速。
3、切割較高工件時(shí)，容易斷絲。
解決方法 厚工件要選擇大一些的脈寬和脈間。跟蹤要大一些，具體的咨詢(xún)廠家。
4、換向感應(yīng)開(kāi)關(guān)失靈沖程造成斷絲。
解決辦法 一般不可能三個(gè)同時(shí)壞掉，及時(shí)更換開(kāi)關(guān)，如果是開(kāi)關(guān)的機(jī)械裝置螺絲松動(dòng)，及時(shí)檢查開(kāi)關(guān)是否有固定好。
4、鉬絲不轉(zhuǎn)動(dòng)，一碰工件就斷絲。以前的有些廠家的高頻有這個(gè)現(xiàn)象，需要在停機(jī)的時(shí)候把高頻開(kāi)關(guān)關(guān)閉。因?yàn)殡娐钒逡恢庇懈哳l，鉬絲一接觸工件就會(huì)瞬間產(chǎn)生高壓，而此時(shí)鉬絲是靜止的，所以立即斷絲。
解決辦法 停機(jī)后，鉬絲停靠在運(yùn)絲筒的一端(最好是上絲的一端)；及時(shí)的關(guān)閉高頻。
其他原因
1、工件表面有毛刺或氧化皮，導(dǎo)致加工過(guò)程中莫名其妙的斷絲！
解決辦法 中走絲線切割加工前，將工件表面進(jìn)行磨加工，或者打磨一下。
2、工件加工完畢跌落，撞斷鉬絲。
解決辦法 中走絲線切割水嘴一般不會(huì)有這個(gè)現(xiàn)象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住。或者調(diào)整加工參數(shù)和水解液的濃度，盡量讓工件切割完畢不掉落。
3、線切割液質(zhì)量差，濃度不合適；加工液長(zhǎng)期不更換太臟造成加工排屑不良導(dǎo)致斷絲。
解決方法 如果是高厚工件，使用適合厚件切割的工作液。選用正品的線切割液，選用純凈水，濃度維持在15-18%。
4、鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化不耐用導(dǎo)致斷絲。
解決方法 不要貪便宜買(mǎi)便宜的品牌鉬絲，便宜的多半是假貨。另外不要用過(guò)期的鉬絲，鉬絲的保質(zhì)期是6個(gè)月。