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快走絲線切割常見的誤區(qū)快收藏！
快走絲線切割是利用鉬絲作為電極的高速運動，創(chuàng)造了很好的放電條件。輕易獲得高效率和大厚度的切割能力。
那么我們在日常使用中對快走絲線切割都有哪些誤區(qū)呢？下面我們就一起來看看吧！
一、導輪V形槽的跳擺使絲抖，是絲抖造成的搓板紋。
造成了間隙擴大
二、絲上行和下行走得是一條道，因為有V型槽定位。
肯定走的不是一條道，而且嚴重的不是一條道
三、絲抖是因為導輪不正。
眼能判別的絲抖是因為張力斷續(xù)跳變
四、導輪周期性松緊卡跳是軸承壞了。
大多是導輪軸彎了
五、導輪軸雙軸承并用會穩(wěn)定可靠。
裝配的難度使導輪和軸承已承受損傷，把不夠一致的兩個內外圓并排穿到一個軸上再鑲進一個孔里，是在考驗兩軸承的一致性
六、間隙里的水是沖進去的。
是被絲帶進去的
七設置了傳動間隙補償(齒隙補償)精度就有保證了。
補償有效的概率只有一半，還可能產生二倍誤差
八、切下來的工件發(fā)現(xiàn)與預期不一致就先檢查機床精度。
先判斷切割過程中變沒變形
九、影響粗糙度的主要因素是蝕坑大小。
是換向位移造成的以換向為周期的搓板紋
十、因為是放電加工，沒有切削力，所以掃邊時沒有讓刀。
有讓刀，而且有諸多復雜因素影響讓刀量
十一、絲的張力越大越好。
只要維持恒定直線運動，張力越小越好
十二、絲速慢是高精度的關鍵。
絲的位置恒定是高精度的關鍵
十三、大機床切割速度能快。
快慢是傳遞到放電間隙能量大小決定的，絲直徑相同、加工參數(shù)相等情況下，原理切割速度是一樣的
十四、間隙跟蹤靈敏度越高越好。
有一個適當?shù)闹怠＿^高或時間常數(shù)過短都會造成絲在微位移瞬間的過 進給，較厚的工件會有過多的短路
十五、斷絲保護后可以就地穿絲繼續(xù)。
可能性非常小，就地穿絲異常困難，工件上的接痕肯定有，在模具業(yè)大多場合這個接痕都不允許。斷絲保護的作用僅僅是暫停加工、不甩水、等待處理而已
十六、絲筒軸向與絲架不垂直會導致絲筒上的絲一頭緊一頭松。
兩者間沒有直接關系，此時相當于絲筒橢圓
十七、絲筒跳動對加工影響很大。
比起導輪的卡跳來影響很小，對動平衡噪音會影響較大，對加工區(qū)絲的影響還隔著導電塊和導輪。不信可絲筒纏進一根異物，等于跳動1mm以上……
十八、絲筒上的絲一頭緊一頭松能明確地找到一個原因。
是走絲系統(tǒng)結構造成的，是幾個相關因素共同作用的結果，只能使其作用相對小些，不可能*克服。如果能明確地找到一個根本原因，這也就不是行業(yè)難題了。
十九、判斷材料變形只能切下來測量。
如果切了多一半僅剩小部分連接著的時候，暫停切割來觀察切縫的大小和均勻度，可以非常明確的判斷變形的大小和方向，比拿下來測量直觀的多，方便的多。
二十、搓板紋只影響光潔度不會影響尺寸。
搓板紋不只影響光潔度也影響尺寸。搓板紋形成的高低鋸齒，峰谷是幾個µ，尺寸就會差幾個µ；峰谷是幾十個µ，尺寸就會差幾十個µ。用工件尺寸減廢料尺寸應等于二倍間隙，但尺子量一般都是峰，如果一算發(fā)現(xiàn)間隙變小了就可能是搓板紋造成的。
二十一、設置進給最高限速是怕電機丟步。
是防止絲在微位移、換向位移時的過進給造成短路
二十二、有短路回退呢，用不著留心觀察切割狀況。
啟動過自動短路回退后，這件活通常會留下溝痕。大多短路發(fā)生后靠短路回退也不能解除短路