HSK刀柄是高速切削應(yīng)用*的柄，在高速切削加工已成為機(jī)械加工制造技術(shù)重要的環(huán)節(jié)。經(jīng)過多次修訂，標(biāo)準(zhǔn)化組織于2001年頒布了HSK*系統(tǒng)正式ISO標(biāo)準(zhǔn)ISO12164。

目前高速切削應(yīng)用較廣泛的有德國的HSK （德文Hohl Shaft Kegel縮寫）*系統(tǒng)、美國的KM*系統(tǒng)、日本的NC5、BIG-PLUS*系統(tǒng)等以上皆屬于兩面拘束刀柄。

在大負(fù)荷銑削時會產(chǎn)生很大的切削力和扭矩，HSK刀柄必須能承受、傳遞這樣的扭矩。為了確定刀柄大扭矩的承載能力，特進(jìn)行了靜態(tài)和動態(tài)載荷試驗。試驗時，逐漸增加扭矩直至刀柄失效。由用不同材料制造的HSK63號刀柄的扭轉(zhuǎn)—變形曲線可見，在載荷的作用下，刀柄先處在彈性變形階段，之后進(jìn)入裝夾的承載階段，曲線較為平坦，這是由于在刀柄與主軸的接觸面之間存在著摩擦力，形成很高的扭轉(zhuǎn)剛性。在克服這個摩擦扭矩后，剛性隨之下降。繼續(xù)增加載荷，傳動鍵開始承受扭矩，直至刀柄損壞。由此可見，損壞扭矩的大小與材料密切相關(guān)。如能正確選用材料，則可明顯提高刀柄的承載能力。為了確定刀柄的大扭矩承載能力，僅做靜態(tài)試驗還不夠，在切削加工中所產(chǎn)生的動態(tài)激振的持續(xù)作用下，刀柄承受扭矩的能力明顯下降。表中列出了不同材料制造的HSK63號刀柄的極限扭矩承載值。由表可以看出，對于所有的材料動態(tài)承載能力大的只有靜態(tài)試驗時的70%。