ZCS-70QD系列 

                氣靜壓（超聲波）電主軸

● 專業(yè)研發(fā)、生產、銷售各種超聲波氣靜壓（空氣）電主軸。

● 提供高精度磨銷、研磨用氣靜壓（超聲波）電主軸。         

● 提供高精度車削、銑削、高光、雕刻用氣靜壓（超聲波）電主軸。

● 提供高精度劃片機用氣靜壓（超聲波）電主軸。

一、ZCS-70QD系列氣靜壓電主軸技術參數(shù)  

    適合超精密磨削、研磨、高光、雕刻、劃片、切割等。

二、ZCS-85QD系列氣靜壓電主軸技術參數(shù)

   適合超精密磨削、研磨、高光、雕刻、切割等。

三、ZCS-115QD系列氣靜壓電主軸技術參數(shù)

適合超精密磨削、研磨、高光、雕刻、切割，超精密磨床、車床工件旋轉軸等。

四、ZCS-160QD系列氣靜壓電主軸技術參數(shù)

  適合超精密磨削、研磨、高光、雕刻、切割，超精密磨床、車床工件旋轉軸等。

五、超聲波氣靜壓（空氣）電主軸主要技術性能

1. 本氣靜壓（空氣）電主軸采用 “納米碳纖維材料"制作的高剛性、大承載、低耗氣量、自潤滑磨損的高精度氣靜壓（空氣）電主軸。其軸向和徑向承載力高，耗氣量低，自潤滑功能，具有精度高（旋轉精度≤0.1um）、振動小（振動≤0.1mm/s），低碳綠色環(huán)保磨損的特點。

2. 超聲波氣靜壓（空氣）電主軸結構簡潔，沒有傳統(tǒng)超聲波的超聲電源、換能器、變幅桿等功能部件。其超聲波裝置內置于軸內，控制方式簡單，超聲波的停啟工作、振動頻率和振動幅度的大小只需調節(jié)主軸的進氣壓力即可實現(xiàn)變化。超聲波振動加工，具有磨削力強、讓刀量小，加工效率高、提高精度和表面光潔度、延長砂輪使用壽命、不易粘砂輪等特性。

3. 旋轉軸芯在超聲波振動時處在氣懸浮狀態(tài)，沒有任何機械接觸，沒有磨損，因此精度和壽命同等于氣靜壓主軸。其具有高轉速（可達8萬轉）、高精度、長壽命、低成本等優(yōu)點。

4. 可對接**、夾具。由于裝置是內置于主軸內部，可以像正常主軸一樣安裝使用任何一種*、夾具，進行車、磨、銑、鉆、鏜等加工。

5. 空氣電主軸具有氣密封+迷宮式防塵結構，密封效果更佳。主軸軸頭配有動平衡環(huán)。

6. 主軸電機采用永磁同步（或交流異步）電機，內置高精度編碼器，用同步驅動器（或變頻器）驅動實現(xiàn)無級調速。 

7. 配全自動壓縮空氣三級精密過濾器。各種智能保護報警功能完善，包括：壓縮空氣欠壓、失壓保護及報警，過流、過載保護及報警，主軸無冷卻水保護及報警等。

8. 可替代進口電主軸，具有很高的性價比。

六、超聲波加工的技術特性

我們人類耳朵能夠聽到的聲波頻率為20-20000赫茲（Hz）,因此，我們把高于20000赫茲（Hz）的聲波稱為“超聲波"。超聲波加工則是利用高頻振動機構，在*對工件加工時提供一種超聲波頻率振動的一種加工工藝方法。

超聲波振動加工按照加工方式大致主要分為：振動車削、振動磨削、振動鉆削、振動銑削、振動研磨、振動拋光、振動鏜鉸孔、振動刨削、振動滾擠等等。

㈠ 超聲波加工的主要優(yōu)點如下：

1. 切削力小，是普通切削力的1/10-3/10，在相同的加工工藝條件下的產能效率可大幅提高；

2. 加工精度提高,加工精度可以提高一個等級以上；

3. *使用壽命大幅度提高，耐用性增強3倍以上；

4. 抑制毛刺產生，自激振動的抑制性能強，加工系統(tǒng)穩(wěn)定性能提高；

5. 能抑制*表面的附著物，不容易粘黏*，不容易產生積削瘤；

6. 更適合薄壁件、細長孔（桿）等難加工材料的形態(tài)部件；

7. 粗糙度可大幅度降低，實現(xiàn)鏡面加工；

8. 超聲波振動的空化作用可提高冷卻效果，減少切削熱量，避免產品加工表面的燒傷；

9. 超聲振動輔助加工為：不銹鋼、鈦合金、高溫合金、硬質合金、鎳基合金加工、玻璃、陶瓷、鉆石、單晶硅等硬脆黏材料的加工提供了一種新型的有效的加工技術。

㈡ 超聲波可加工的材料

● 通用材料：普通碳鋼、鋼耐熱鋼、鈦合金、高溫合金、不銹鋼、恒彈性合金、冷硬鑄鐵;

● 半導體業(yè)：單晶硅加工、過濾器具加工、陶瓷封裝材料加工、高效散熱材料

● 光電面板：板材成型加工、手機殼加工、面板、 LED基板加工;

● 機械零件：陶瓷軸承、剎車片、氣缸套、噴油嘴、閥門領域;

● 醫(yī)藥產業(yè)：噴霧器、骨釘、陶*、*、靜脈留滯針;

● 航空產業(yè)：復合材料的加工、蜂槽板加工、鈦合金加工、鎳基合金加工、鋁碳化硅加工;

● 生活用品：手表、鉆石、視頻、特殊玻璃制品、塑料;

● 更多應用：特殊玻璃、陶瓷、硬質合金加工、細孔加工、深孔加工、表面粗糙度提升、表   面應力消除。