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淺述精密數(shù)控車床的控制運動軌跡的系統(tǒng)
閱讀：347 發(fā)布時間：2022-4-16近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。在可靠性方面，國內(nèi)數(shù)控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
能控制運動軌跡的系統(tǒng)適用于精密數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等用于加工曲線和曲面的機床，一般現(xiàn)代使用的數(shù)控機床大多使用的這種系統(tǒng)。
(1)點位控制：僅能實現(xiàn)刀具相對于工件從一點到另一點的精確的定位運動，對于軌跡不作控制要求，運動過程中也不會在進行其他加工。
(2)連續(xù)控制：這種控制又稱為輪廓控制，可以控制幾個進給軸同時協(xié)調(diào)運動，讓工件相對于刀具按規(guī)定軌跡以及速度進行運動，在運動中做連續(xù)切削加工。
要明白數(shù)控系統(tǒng)對精密數(shù)控車床的影響，先要知道數(shù)控系統(tǒng)的結構。數(shù)控系統(tǒng)主要是由人機交互界面+數(shù)控核心+可編程邏輯控制器+驅動組成，其中人機交互界面用于人機交互；數(shù)控核心則是數(shù)控系統(tǒng)的核心，用于軌跡的計算，位置的調(diào)節(jié)，和相關的控制，如加速度，刀具數(shù)據(jù)，零點偏移，以及各種復雜的精密數(shù)控車床功能。
數(shù)控系統(tǒng)對于精密數(shù)控車床來說不僅僅是一個配件，還可以說是全套的解決方案，這其中又包括了硬件和軟件兩部分，只有當軟硬結合，以及數(shù)控系統(tǒng)中的人機交互界面、數(shù)控核心、可編程邏輯控制器、驅動協(xié)同配合，共同完成機床的控制，才能保證機床的高精度，高質量。因此，數(shù)控系統(tǒng)的好壞就會直接影響數(shù)控機床的精度和效率。