本機(jī)為輥列不平行式機(jī)型，主要特點(diǎn)是：

主傳動(dòng)系統(tǒng)上下輥為全主驅(qū)動(dòng)，有兩臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)，可急停制動(dòng)，具有軟啟動(dòng)裝置，對電網(wǎng)沖擊小，性能可靠，噪音低，結(jié)構(gòu)緊湊。

上下支承輥為多列倍徑支承，與工作輥排列為上下布棋式，底部設(shè)整體式斜鐵調(diào)整機(jī)構(gòu)，手動(dòng)微調(diào)方式調(diào)整上下矯平輥輥形，保持工作輥剛度，矯平薄板波浪彎、凸凹瓢曲變形時(shí)，需要用支承輥來改變工作輥的凸度，手動(dòng)調(diào)整上矯平輥開口量和傾斜角，可方便地適應(yīng)波浪彎曲、瓢形板材等矯正要求。

工作輥軸頸全部采用軋機(jī)的調(diào)心滾針軸承，與銅套相比傳動(dòng)效率高、使用壽命長，工作輥摩擦阻力小，不打滑條件大大改善，可以矯更薄的鋼板;

采用閉式機(jī)架，矯正力內(nèi)部封閉，機(jī)架外觀簡潔，整體剛性好，不下地基也能滿載矯平；

壓下轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)是合成一起的，采用成組技術(shù)，使用了兩套相同的動(dòng)力系統(tǒng)，采用YEJ型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使活動(dòng)橫梁能準(zhǔn)確自動(dòng)定位和快速擺角；

在活動(dòng)橫梁設(shè)較大的抬升高度,方便機(jī)器換輥維修；

采用電動(dòng)雙線給油器集中潤滑，通過電動(dòng)雙線給油器、干油管路對工作輥、支承輥軸承、蝸輪箱、螺桿等潤滑點(diǎn)進(jìn)行單獨(dú)潤滑；

測量和電控系統(tǒng)*，設(shè)備采用德國西門子PLC S7控制。在操作臺(tái)上，可根據(jù)板厚、板寬、材質(zhì)及原始曲率等參數(shù)，設(shè)定進(jìn)、出口壓下量。PLC具有編輯、存儲(chǔ)記憶工藝參數(shù)功能，可以隨時(shí)調(diào)用和修正；

保護(hù)功能齊全壓下傳動(dòng)軸等外露旋轉(zhuǎn)體安裝有防護(hù)罩，進(jìn)料口有光電開關(guān)保護(hù)。

如圖所示，本機(jī)由機(jī)架裝配、工作輥、支承輥、擋輪裝置、活動(dòng)橫梁、下橫梁、壓下轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)、平衡裝置、位移傳感裝置、主傳動(dòng)裝置、干油潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

設(shè)備和儀表的設(shè)計(jì)和制造與實(shí)驗(yàn)符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ISO）。本機(jī)床不僅具有足夠的剛度和耐磨性，運(yùn)行平穩(wěn)，而且具有合理的結(jié)構(gòu)、高的穩(wěn)定性、可靠性和耐久性，操作簡單，維修方便。

上排輥相對與下排輥少一根，可以整體升降和傾斜，即采用進(jìn)口開口量小、出口開口量大的不平行矯正方法，使鋼板在矯平過程中，多次進(jìn)行正反彎曲矯平，由大到小再到彈性變形，將多種原始曲率逐步變成單一曲率的包*效應(yīng)，終將板材矯平。不平行矯正方法符合板材的矯正規(guī)律，減少主電機(jī)能耗，提高了運(yùn)動(dòng)件的使用壽命。省電15-30％，矯平精度高，矯平次數(shù)少、效率高，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理。上下輥分組驅(qū)動(dòng)和優(yōu)點(diǎn)以后介紹。