金屬線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)非標(biāo)定制設(shè)備

產(chǎn)品簡介：

詳情請?jiān)儚埥?jīng)理：(1)(8)(6)(1)(5)(5)(0)(1)(6)(3)(9)

濟(jì)南中研試驗(yàn)機(jī)常年提供壓力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、彎曲試驗(yàn)機(jī)、彈簧試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，也可根據(jù)客戶要求改制或來圖定制，歡迎前來咨詢與選購。

該機(jī)根據(jù)《GB/T 4337-2008 金屬材料疲勞試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)彎曲方法》設(shè)計(jì)制造，主要用于金屬材料旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞的檢測。被測試樣為直徑均勻的金屬圓形截面線材，安裝在可調(diào)整空間的兩夾頭之間，試樣彎曲規(guī)定角度后，左側(cè)夾頭夾緊試樣左端并帶動(dòng)試樣沿軸線旋轉(zhuǎn)，右側(cè)夾頭約束長度位置和彎曲角度，試樣右端夾頭可在夾頭座的套筒內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。通過調(diào)整或更換夾具，適應(yīng)不同的被測試樣的試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制操作，可設(shè)置彎曲角度、扭轉(zhuǎn)速度。實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)圈數(shù)、試驗(yàn)曲線、記錄試驗(yàn)過程彎矩峰值，記錄疲勞斷裂的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，試樣斷裂自動(dòng)停機(jī)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，打印試驗(yàn)結(jié)果。

2.1主機(jī) 

主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。A端夾頭可水平逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度，B端夾頭可按設(shè)置沿導(dǎo)軌移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，用于調(diào)整試驗(yàn)空間L和試驗(yàn)角度θ。

彎曲角度0～45度的旋轉(zhuǎn)中心分別為兩夾頭端點(diǎn)的A、B處。

2.2測量控制系統(tǒng)

彎矩測量控制系統(tǒng)由高精度傳感器、穩(wěn)壓電源、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計(jì)數(shù)電路等組成。通過各種信號(hào)處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制、數(shù)據(jù)處理、顯示等功能。

3. 主要技術(shù)性能指標(biāo)

3.1彎矩精確測量范圍：滿量程的3.0%～100%

3.2彎矩最小讀數(shù)值：滿量程彎矩的0.01%Nm

3.3彎曲角度0～45°

3.4彎曲角度最小讀數(shù)值：0.1°；旋轉(zhuǎn)角度最小讀數(shù)值0.1圈

3.5彎矩示值相對誤差：3%-100%載荷范圍內(nèi)≤±1.0%  

3.6彎矩示值重復(fù)性相對誤差：3%-100%載荷范圍內(nèi)≤1%

3.7實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)扭矩，斷裂自動(dòng)停機(jī)，鎖存試驗(yàn)過程中彎矩和試驗(yàn)圈數(shù)

3.8試驗(yàn)機(jī)加載速度：1r/min～120r/min

3.9試驗(yàn)機(jī)加載速度精度：≤±1.0%

3.10兩夾頭間直線距離：150～300mm

3.11兩夾頭間直線距離測量精度：≤±0.1mm

3.12夾持試樣直徑范圍：φ3～φ8（根據(jù)客戶要求）

3.13試驗(yàn)機(jī)超過額定彎矩的3%～5%時(shí)，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)保護(hù)停機(jī)。

金屬線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)非標(biāo)定制設(shè)備

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