高速剎車片臺(tái)架疲勞試驗(yàn)廠家制造

一、概述:

伺服高速剎車片臺(tái)架疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)（MM-2000慣性磨損試驗(yàn)機(jī)）產(chǎn)品采用伺服閉環(huán)控制技術(shù)，適用于離合片、工程機(jī)械制動(dòng)配件等制動(dòng)元件的疲勞試驗(yàn)，配置相應(yīng)試驗(yàn)附具后，也可用于對各類材料及結(jié)構(gòu)件、部件的動(dòng)、靜態(tài)及拖磨摩擦性能試驗(yàn)。

一、系統(tǒng)主要由以下技術(shù)單元組成：

主機(jī)  1臺(tái)

伺服測力系統(tǒng) 1套

35Kw變頻伺服動(dòng)力系統(tǒng)  1套

氣壓制動(dòng)器及管路系統(tǒng) 1套

二、各單元主要結(jié)構(gòu)及功能：

1、主機(jī)  1臺(tái)

1.1主機(jī)框架：臺(tái)架式主機(jī)。

主機(jī)外型尺寸：約5200mm×1400mm×1740mm.。

總重量：約4560kg。

1.2  35Kw變頻伺服動(dòng)力系統(tǒng)  1套（無加減速變速箱，減小噪音提高動(dòng)能）

靜態(tài)試驗(yàn)力：±5kN；（負(fù)荷傳感器）

動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±5kN；

1.3 傳感器。

動(dòng)態(tài)扭矩傳感器：175N.m，過載能力120%,力值精度0.001%F.S。

轉(zhuǎn)角傳感器(編碼器)：360度

出廠前對傳感器標(biāo)定完畢。

1.4 電氣控制系統(tǒng)：配置電氣控制柜，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的電氣控制

1、總功率約38KW， AC380,50Hz,三相五線；

2、配置電機(jī)開/停、高低壓切換、急停等手動(dòng)控制操作按鈕；

3、配置系統(tǒng)報(bào)警指示燈，包括過載、故障、溫度超限報(bào)警等。

2、全數(shù)字伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)實(shí)驗(yàn)條件、一鍵式試驗(yàn)操作、人性化結(jié)果處理。

2.1全數(shù)字雙通道伺服控制器主要技術(shù)指標(biāo)

全數(shù)字通用信號調(diào)理單元：試驗(yàn)力、摩擦力、位移閉環(huán)控制回路。具有控制模式無擾平滑切換功能。

最高閉環(huán)控制數(shù)據(jù)刷新頻率為6kHz。

控制器A/D、D/A分辨率為26位。

信號發(fā)生頻率范圍：O.001Hz～100Hz。

控制精度：靜態(tài)控制精度精度為0.3％FS，動(dòng)態(tài)控制精度為0.5％FS。

計(jì)數(shù)器容量：108。                                          

其它必要的I/O輸入輸出單元：四個(gè)模擬輸入、四個(gè)模擬輸出接口；四個(gè)數(shù)字輸入、四個(gè)數(shù)字輸出接口（選配）。

極限參數(shù)設(shè)置功能。

三、主要配置清單：

1、壓力：2.5 KN （單側(cè)壓力）

2、壓力控制精度：0.5級

3、試驗(yàn)力加載方式：氣壓加載。

4、摩擦半徑處的線速度：20-180m/s

5、摩擦盤直徑：100-600mm

6、摩擦半徑：18-256mm

10、電機(jī)：3相異步高速電主軸

11、極限轉(zhuǎn)速：10000r/min，無級可調(diào)。

12、轉(zhuǎn)速誤差：穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)過程內(nèi)±2r；加減速全過程±50r.

13、動(dòng)、靜摩擦系數(shù)：通過扭矩或摩擦力計(jì)算得出。

14、極限扭矩:250N.m

四、基本檢測內(nèi)容

1、動(dòng)、靜摩擦力矩

2、磨損率（可通過量具測量、也可通過天平測得質(zhì)量）

3、剎車轉(zhuǎn)數(shù)可通過軟件檢測到傳動(dòng)功率喪失時(shí)開始記錄數(shù)據(jù)

4、預(yù)留擴(kuò)展量3個(gè)通道

五、實(shí)驗(yàn)要求:

1、以不同的速度、不同的比壓測定其動(dòng)、靜摩擦力矩、摩擦系數(shù)；磨損率。軟件可通過采集的力值數(shù)字量通過公式計(jì)算出需要的參數(shù)、曲線、坐標(biāo)，并實(shí)時(shí)采集、處理、存儲(chǔ)、分析。

2、設(shè)計(jì)時(shí)通過摩擦面載荷加減控制溫升。

3、試片溫度測量。

4、制動(dòng)溫度測量精度±2℃，測量范圍室溫～1000℃。

5、轉(zhuǎn)速誤差：穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)過程內(nèi)±2rpm。

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