1.3潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油泵、專用繼電器及管路組成。潤滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運(yùn)動部位，對所有運(yùn)動部位進(jìn)行循環(huán)潤滑，從而保證試驗機(jī)可以長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時潤滑油泵還可以對脈動器進(jìn)行快速充油，使作動器塞快速運(yùn)動到工作位置。

1.4該機(jī)由專用油泵為脈動器系統(tǒng)提供液壓油，能充分滿足不同頻率的疲勞試驗要求，多余的油經(jīng)負(fù)荷保持閥的溢油系統(tǒng)流回油箱，該專用油泵能滿足該機(jī)長期疲勞試驗的要求。負(fù)荷保持系統(tǒng)具有靈敏可靠等特點(diǎn)。

1.5主機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位采用專門研制的滾針軸承，具有寬度大，承載均勻、摩擦力小，能承受長期的交變負(fù)荷的特點(diǎn)。

1.6試驗機(jī)具有完善的潤滑機(jī)構(gòu)。潤滑系統(tǒng)主要由專用潤滑油泵，電器控制系統(tǒng)、潤滑管路組成，自動控制向各旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)制潤滑、冷卻，保證試驗機(jī)可長時間連續(xù)運(yùn)行。同時潤滑油泵還具有對脈動油缸進(jìn)行快速充油，使作動器快速到達(dá)工作位置的功能。

1.7在試驗過程中，如果發(fā)生試件破壞、試驗力超載、試驗次數(shù)未達(dá)到設(shè)定次數(shù)、潤滑系統(tǒng)故障等現(xiàn)象發(fā)生，試驗機(jī)具有自動報警及停機(jī)功能。

1.8試驗機(jī)采用低速平穩(wěn)啟動、飛輪蓄能穩(wěn)壓及封閉工作油腔脈動技術(shù)，降低驅(qū)動電機(jī)功率，有效降低試驗?zāi)芎模?/span>

1.9配置快速卸荷閥及快速充油閥，實現(xiàn)試驗機(jī)快速卸荷和作動器快速充油；

1.10適用安裝多臺不同規(guī)格的作動器進(jìn)行多點(diǎn)同步加載試驗。多可同時連接 5 個作動器進(jìn)行同步加載試驗。

技術(shù)參數(shù) PWS-100 PWS-500

大靜態(tài)試驗力 ±100kN ±500kN

大動態(tài)試驗力 ±100kN ±500kN

試驗力示值精度 2%-100%FS范圍內(nèi)，各點(diǎn)均為±1% 2%-100%FS范圍內(nèi)，各點(diǎn)均為±1.0%

試驗力動態(tài)示值波動度 2%FS 2%FS

作動器大位移 ±75mm ±75mm

主要試驗波形正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及外部輸入波等正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波等

頻率范圍 0.01—30Hz 0.01-30Hz

控制方式全數(shù)字液壓伺服控制器力、位移、變形PIDF閉環(huán)控制

泵站 21Mpa,45L/min,22kW,AC三相，380V 21Mpa,110L/min,55kW,AC三相，380V

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PWS-500電液伺服疲勞試驗機(jī)

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