構(gòu)成及主要功能：
1.1主機(jī)（脈動(dòng)器）：主機(jī)是產(chǎn)生高壓脈動(dòng)油的機(jī)構(gòu)，由勵(lì)磁調(diào)速電機(jī)、可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)、脈動(dòng)油缸、負(fù)荷保持閥、專用油泵及潤滑系統(tǒng)等部分組成。
1.2主機(jī)（脈動(dòng)器）通過可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)脈動(dòng)油缸活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)使系統(tǒng)產(chǎn)生脈動(dòng)液壓油，
其運(yùn)動(dòng)規(guī)律符合正弦波。脈動(dòng)油的壓力通過負(fù)荷保持閥調(diào)整，脈動(dòng)量大小通過調(diào)整偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)的偏心量來實(shí)現(xiàn)。、
1.3潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油泵、專用繼電器及管路組成。潤滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運(yùn)動(dòng)部位，對所有運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行循環(huán)潤滑，從而保證試驗(yàn)機(jī)可以長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)潤滑油泵還可以對脈動(dòng)器進(jìn)行快 速充油，使作動(dòng)器塞快速運(yùn)動(dòng)到工作位置。
1.4該機(jī)由專用油泵為脈動(dòng)器系統(tǒng)提供液壓油，能充分滿足不同頻率的疲勞試驗(yàn)要求，多余的油經(jīng)負(fù)荷保持閥的溢油系統(tǒng)流回油箱，該專用油泵能滿足該機(jī)長期疲勞試驗(yàn)的要求。負(fù)荷保持系統(tǒng)具有靈敏可靠等特 點(diǎn)。
1.5主機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位采用專門研制的滾針軸承，具有寬度大，承載均勻、摩擦力小，能承受長期的交變負(fù)荷的特點(diǎn)。
1.6試驗(yàn)機(jī)具有完善的潤滑機(jī)構(gòu)。潤滑系統(tǒng)主要由專用潤滑油泵，電器控制系統(tǒng)、潤滑管路組成，自動(dòng)控制向各旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)制潤滑、冷卻，保證試驗(yàn)機(jī)可長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。同時(shí)潤滑油泵還具有對脈動(dòng) 油缸進(jìn)行快速充油，使作動(dòng)器快速到達(dá)工作位置的功能。
1.7在試驗(yàn)過程中，如果發(fā)生試件破壞、試驗(yàn)力超載、試驗(yàn)次數(shù)未達(dá)到設(shè)定次數(shù)、潤滑系統(tǒng)故障等現(xiàn)象發(fā)生，試驗(yàn)機(jī)具有自動(dòng)報(bào)警及停機(jī)功能。
1.8試驗(yàn)機(jī)采用低速平穩(wěn)啟動(dòng)、飛輪蓄能穩(wěn)壓及封閉工作油腔脈動(dòng)技術(shù)，降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率，有效降低試驗(yàn)?zāi)芎模?/span>
1.9配置快速卸荷閥及快速充油閥，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)快速卸荷和作動(dòng)器快速充油；
1.10適用安裝多臺不同規(guī)格的作動(dòng)器進(jìn)行多點(diǎn)同步加載試驗(yàn)。多可同時(shí)連接 5 個(gè)作動(dòng)器進(jìn)行同步加載試驗(yàn)。
技術(shù)參數(shù) PWS-100 PWS-500
大靜態(tài)試驗(yàn)力 ±100kN ±500kN
大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力 ±100kN ±500kN
試驗(yàn)力示值精度 2%-100%FS范圍內(nèi)，各點(diǎn)均為±1% 2%-100%FS范圍內(nèi)，各點(diǎn)均為±1.0%
試驗(yàn)力動(dòng)態(tài)示值波動(dòng)度 2%FS 2%FS
作動(dòng)器大位移 ±75mm ±75mm
主要試驗(yàn)波形 正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及外部輸入波等 正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波等
頻率范圍 0.01—30Hz 0.01-30Hz
控制方式 全數(shù)字液壓伺服控制器 力、位移、變形PIDF閉環(huán)控制
泵站 21Mpa,45L/min,22kW,AC三相，380V 21Mpa,110L/min,55kW,AC三相，380V
會(huì)員1.png)
