對一定厚度的金屬鋁型材進(jìn)行彎曲。得到了旋轉(zhuǎn)機(jī)械的彎曲變形的工作原理、三輥對稱結(jié)構(gòu)、垂直升降運動和液壓缸中液壓缸上兩個滾子對稱位置。兩個下輥轉(zhuǎn)動，與下輥齒輪嚙合，通過齒輪減速器輸出，為型材彎曲提供扭矩。二、下部設(shè)有一組托輥，以提高側(cè)傾剛度，可上下調(diào)節(jié)，在上輥的上部設(shè)有剛性梁，梁與上輥之間設(shè)有多組托輥，以提高上輥的剛度，為超寬弧形零件軋制。自動彎圓機(jī)的基本工作原理是通過合理的支點和受力彎矩作用下的鋼管，進(jìn)行塑性變形，從而達(dá)到冷彎鋁型材的目的，在下模前定位彎圓機(jī)。其特征在于：液壓缸懸掛在車架上，處于浮動狀態(tài)，工件通過吊具從輥軸后部引入下模。工件設(shè)置在輥軸內(nèi)，并設(shè)置在上模的中心位置。以避免在彎曲的型材變形異常。

主要由左、右邊框、上輥軸、下輥軸、側(cè)輥軸組成。

上下輥主傳動滾動

側(cè)輥和下輥是由油缸驅(qū)動，

上輥、下輥和側(cè)輥安裝在左、右框架。

上輥頭活動連接與幀頭，頭框可由氣缸驅(qū)動輥軸；上軋輥平衡裝置，傾斜和輥依次打開輥平面平衡的條件下輥軸承座的下端設(shè)有一個滾錐氣缸導(dǎo)向裝置，負(fù)責(zé)筒體小端引導(dǎo)和減速，

機(jī)器的控制中心是在主控制臺。

由梁前端的尺寸變化引起的材料運行長度的變化，國內(nèi)廠商和國外彎圓機(jī)系統(tǒng)提供商，都會給客戶安裝可靠的數(shù)控系統(tǒng)，給用戶選擇一些加工特殊產(chǎn)品的能力。這是一種常用的方法，即平行彎曲的臥式彎圓機(jī)，直徑較大的擴(kuò)張后，發(fā)散角小，所以在彎曲工作范圍內(nèi)的近端和遠(yuǎn)端的變形量保持一致。

用于在一定溫度下全自動彎圓機(jī)的材料設(shè)計非常重要，尤其是對設(shè)備和材料的選擇，如搖臂、輥軸等。搖臂是由，考慮焊接變形，加工；軋平輥軸是防止彎曲時的橢圓度誤差由鋼結(jié)構(gòu)的材料，彎曲成型時應(yīng)充分考慮并有一定數(shù)量的盈余。

高精度加工，作為基本的恒溫材料冷彎曲過程中，測量的精度是非常重要的，人工測量不能起到實時監(jiān)控的目的，而且由于人為因素的便操作控制不好，會帶來不可想象的危險去管產(chǎn)品質(zhì)量。一般都會裝備紅外線測量儀。