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  數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)特點有哪些呢？今天我們就來簡單的了解一下吧，在工業(yè)生產(chǎn)中數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。要說到主要特點我們可以總結(jié)為八點，是那八點呢？下面就讓我們來了解一下吧。

一、具有較高的靜、動剛度和良好抗震性機床的剛度反映了機床機構(gòu)抵抗變形的能力。機床變形產(chǎn)生的誤差，通常很難通過調(diào)整和補償?shù)姆椒ㄓ枰?的解決。為了滿足數(shù)控機床高效、高精度、高可靠性以及自動化的要求，與普通機床相比，數(shù)控機床應(yīng)具有更高的 精剛度。此外，為了充分發(fā)揮機床的效率，加大切削用量 ，還必須提高機床的抗震性，避免切削時產(chǎn)生的共振和顫 振。而提高機構(gòu)的動剛度是提高機床抗震性的基本途徑。

二、具有較好的熱穩(wěn)定性機床的熱變性是影響機床加工精度的主要因素之一。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速、快速進給都遠遠超過普通機床，機床又長時間處于連續(xù)工作狀態(tài)，電動機、絲杠、軸承、導軌的發(fā)熱都比較嚴重，加上高速切削產(chǎn)生的切屑的影響，使得數(shù)控機床的熱變性影響比普通機床要嚴重得多。 雖然在*的數(shù)控系統(tǒng)具有熱變性補償功能，但是它并不能*消除熱變性對于加工精度的影響，在數(shù)控機床上還應(yīng)采取必要的措施，盡可能減小機床的熱變性。 

三、傳動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)簡化利用伺服進給系統(tǒng)代替普通機床的進給系統(tǒng)，并可以通過主軸調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)主軸自動變速。 電動機可以直接連接主軸和滾珠絲杠，齒輪、軸類零件 、軸承的數(shù)量大為減少；因此，在機械結(jié)構(gòu)上，數(shù)控機床的主軸箱、進給變速箱 結(jié)構(gòu)一般非常簡單。在操作上，它不像普通機床那樣，需要操作者通過手柄進行調(diào)整和變速，操作機構(gòu)比普通機床要簡單多。

四、高傳動效率和無間隙傳動裝置 數(shù)控機床進行的是高速、高精度加工，再簡化機械結(jié)構(gòu) 的同時，對于機械傳動裝置和元件也提出了更高的要求。高 效、無間隙傳動裝置和元件在數(shù)控機床上去得了廣泛的應(yīng)用。如：滾珠絲杠副、塑料滑動導軌、靜壓導軌、直線滾動導 軌等高效執(zhí)行部件，不僅可以減少進給系統(tǒng)的摩擦阻力，提 高傳動效率；而且還可以使運動平穩(wěn)和獲得較高的定位精度 。

五、采用低摩擦因數(shù)的導軌 為了讓機床托板按照規(guī)定的方向（平行或垂直與主軸軸線的方向 ）移動（三角形導軌“定向”），以及承載切削時的切削抗力（矩形 導軌“承載”）。

六、工作臺實現(xiàn)多種運動方式，可滿足零件加工的多種要求。

七、刀庫和自動換刀裝置實現(xiàn)了連續(xù)加工，減少了換刀時間和工件裝卸次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 

八、輔助裝置 保護機床，提高工件質(zhì)量。

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