機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
加工產(chǎn)品類型：長型軸類管類工件兩端車.銑.鉆.攻等一系列加工工藝，工件長度1米至2.5米左右，例如：油缸、活塞桿、輥筒等產(chǎn)品。
加工產(chǎn)品工藝：采用中國臺灣新代、廣數(shù)等國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)，雙通道總線式，雙程式控制，通道1通道2可同時加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，例如：直徑66*5長度約2米左右油缸兩端加工，傳統(tǒng)加工工藝車缸底焊接錐面、取總長、車工藝臺階、架中心架車缸頭、打側(cè)油孔等大約5道工藝左右，數(shù)控雙頭車削中心結(jié)合所有傳統(tǒng)加工工藝，一次裝夾兩端同時加工，多道工藝程序控制自動銜接加工完成，加工時間約2分30秒左右，效率是傳統(tǒng)工藝的6至8倍，因加工時間允許，員工可同時操作3至4臺。
數(shù)控雙頭車削中心特點(diǎn)：機(jī)床導(dǎo)軌采用平行硬軌設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌經(jīng)感應(yīng)淬火和精密磨削，縱、橫向滑動導(dǎo)軌采用貼塑處理，具有良好的抗震性和耐磨性，*的提高了機(jī)床的剛性以及穩(wěn)定性。X/Z絲桿采取三點(diǎn)定位結(jié)構(gòu)，有效的解決了機(jī)床定位精度問題。伺服主軸電機(jī)、功率大、扭矩大、保證工件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。左右獨(dú)立式四工位電動刀架，有效的解決了*干涉問題。寬大的機(jī)床內(nèi)部空間，方便人員操作以及維護(hù)等。整體鑄造床身，穩(wěn)定性好，精度高，更耐用。
特色配置：因加工工藝需要，機(jī)床配有自定心液壓中心架、打側(cè)孔動力頭、內(nèi)脹氣動三爪卡盤、液壓尾座等。
數(shù)控雙頭車削中心優(yōu)勢：該機(jī)床對比傳統(tǒng)機(jī)床優(yōu)勢明顯，使用傳統(tǒng)機(jī)床人員眾多難管理、人工費(fèi)高，機(jī)床多占地面積大、維護(hù)成本高，企業(yè)利潤微薄，本機(jī)床設(shè)計(jì)理念高效、節(jié)能、品控、環(huán)保等，是針對企業(yè)轉(zhuǎn)型必要的選擇。
加工產(chǎn)品工藝：采用中國臺灣新代、廣數(shù)等國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)，雙通道總線式，雙程式控制，通道1通道2可同時加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，例如：直徑66*5長度約2米左右油缸兩端加工，傳統(tǒng)加工工藝車缸底焊接錐面、取總長、車工藝臺階、架中心架車缸頭、打側(cè)油孔等大約5道工藝左右，數(shù)控雙頭車削中心結(jié)合所有傳統(tǒng)加工工藝，一次裝夾兩端同時加工，多道工藝程序控制自動銜接加工完成，加工時間約2分30秒左右，效率是傳統(tǒng)工藝的6至8倍，因加工時間允許，員工可同時操作3至4臺。
數(shù)控雙頭車削中心特點(diǎn)：機(jī)床導(dǎo)軌采用平行硬軌設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌經(jīng)感應(yīng)淬火和精密磨削，縱、橫向滑動導(dǎo)軌采用貼塑處理，具有良好的抗震性和耐磨性，*的提高了機(jī)床的剛性以及穩(wěn)定性。X/Z絲桿采取三點(diǎn)定位結(jié)構(gòu)，有效的解決了機(jī)床定位精度問題。伺服主軸電機(jī)、功率大、扭矩大、保證工件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。左右獨(dú)立式四工位電動刀架，有效的解決了*干涉問題。寬大的機(jī)床內(nèi)部空間，方便人員操作以及維護(hù)等。整體鑄造床身，穩(wěn)定性好，精度高，更耐用。
特色配置：因加工工藝需要，機(jī)床配有自定心液壓中心架、打側(cè)孔動力頭、內(nèi)脹氣動三爪卡盤、液壓尾座等。
數(shù)控雙頭車削中心優(yōu)勢：該機(jī)床對比傳統(tǒng)機(jī)床優(yōu)勢明顯，使用傳統(tǒng)機(jī)床人員眾多難管理、人工費(fèi)高，機(jī)床多占地面積大、維護(hù)成本高，企業(yè)利潤微薄，本機(jī)床設(shè)計(jì)理念高效、節(jié)能、品控、環(huán)保等，是針對企業(yè)轉(zhuǎn)型必要的選擇。
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