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影響數(shù)控雙頭車床加工的因素有哪些？
閱讀：142 發(fā)布時間：2022-2-16
1.1切削參數(shù)
由于數(shù)控雙頭車床在制造業(yè)中得到廣泛應用，切削參數(shù)的設置將直接對切削能力的大小帶來影響。所以，需要切實做好切削參數(shù)的設置。但是，數(shù)控雙頭車床在切削加工工藝方面，需要緊密結合加工設計與工藝要求來確定，同時還要對車床性能與加工工況等限制性因素考慮進來，比如加工余量和工件加工的表面粗糙度，以及數(shù)控雙頭車床的功率和切削力等，均會影響到切削參數(shù)的設置，進而對機械加工準確度帶來影響。所以需要結合數(shù)控雙頭車床的實際，切實做好工藝參數(shù)的設計和優(yōu)化，尤其是在切削速度、進給量、背吃刀量、車床功率、切削力、表面粗糙度等方面的約束下，采取針對性的方法強化對其約束條件的優(yōu)化，并科學的算法來優(yōu)化參數(shù)設置。
1.2操作工藝
因為隨著數(shù)控雙頭車床運行時間和壓力荷載的變化，使得數(shù)控雙頭車床和刀具容易出現(xiàn)變形的情況，使得機械加工的準確度受到影響。所以在控制切削參數(shù)的同時，還要在操作工藝上加強對其的重視，必須在振動控制、速度控制方面，就需要加大對其的重視，在振動控制方面，主要是在安裝數(shù)控雙頭車床的部件時就要加強振動控制，并采取集計算機與專業(yè)人間建模為一體的數(shù)控技術，做好車床振動頻度的設計，利用數(shù)控軟件做好振動性預測，同時還要做好振動實時補償。而在速度控制方面，主要是切實做好動力速度、切削過程速度與主軸速度的控制，才能更好地提高其加工精度。這主要是由于操作人員自身的技術實力和經(jīng)驗水平不同，在對數(shù)控雙頭車床操作過程中，由于技術問題導致加工準確度受到影響。例如在齒輪加工過程中，需要采取滾齒加工的方式，而實際操作時，由于齒輪滾到容易發(fā)生機械位置變化的情況導致加工出現(xiàn)誤差。所以為加強對其的應對，需要找準誤差根源，確保所采用的蝸桿滿足技術標準，并通過輔助工藝把開線處理的更加平整和潤滑，因此，需要在實際操作那個中應用一定形狀的運動軌跡，從而有效將數(shù)控雙頭車床的加工誤差降低，并通過對滾齒結構的優(yōu)化，在確保成本降低的同時提升機械加工的準確度。
1.3日常維護
日常維護也是影響數(shù)控雙頭車床在機械加工準確度的主要因素，為了避免由于日常運維不當而引發(fā)的準確度不足的問題，需要切實做好數(shù)控雙頭車床的日常維護工作，尤其是在潤滑維護方面需要加大對其的重視，才能更好地滿足實際運行需要，達到提高精度的目的。以主軸裝夾為例，因為主軸在數(shù)控雙頭車床中屬于核心部件，其不僅能固定加工產(chǎn)品始終處于正確位置，而且還能幫助加工產(chǎn)品的轉動，所以主軸的作用十分重要，這就需要在每次主軸裝夾前，都要加強機械設備的運行調試，保證主軸回轉可以符合工藝要求，從而有效降低因為主軸功能障礙而導致誤差概率加大。再如在部件定位和尺寸方面，由于數(shù)控雙頭車床的機械化水平較高，在日常維護中，由于維護或檢查不當，就可能導致出現(xiàn)一定輕微的誤差，使得預設的定位位置和加工的機械設備難以*相符，使得部件的定位和尺寸出現(xiàn)差異，所以需要在日常維護中，確保其誤差始終得到有效的控制，尤其是在安裝和檢修機械設備時，需要精細化的檢查主軸裝夾部件的安裝質量。此外，由于數(shù)控雙頭車床經(jīng)常處于運行時間長和強度高的特點，所產(chǎn)生的熱量較大，若熱量難以及時散發(fā)，就會使得車床發(fā)生熱變形的情況，因此，在日常維護中，需要加強對其的運維，確保其處理良好的運行狀態(tài)，才能更好地避免由于運行過熱而導致車床變形對準確度帶來的影響。
由于數(shù)控雙頭車床在制造業(yè)中得到廣泛應用，切削參數(shù)的設置將直接對切削能力的大小帶來影響。所以，需要切實做好切削參數(shù)的設置。但是，數(shù)控雙頭車床在切削加工工藝方面，需要緊密結合加工設計與工藝要求來確定，同時還要對車床性能與加工工況等限制性因素考慮進來，比如加工余量和工件加工的表面粗糙度，以及數(shù)控雙頭車床的功率和切削力等，均會影響到切削參數(shù)的設置，進而對機械加工準確度帶來影響。所以需要結合數(shù)控雙頭車床的實際，切實做好工藝參數(shù)的設計和優(yōu)化，尤其是在切削速度、進給量、背吃刀量、車床功率、切削力、表面粗糙度等方面的約束下，采取針對性的方法強化對其約束條件的優(yōu)化，并科學的算法來優(yōu)化參數(shù)設置。
1.2操作工藝
因為隨著數(shù)控雙頭車床運行時間和壓力荷載的變化，使得數(shù)控雙頭車床和刀具容易出現(xiàn)變形的情況，使得機械加工的準確度受到影響。所以在控制切削參數(shù)的同時，還要在操作工藝上加強對其的重視，必須在振動控制、速度控制方面，就需要加大對其的重視，在振動控制方面，主要是在安裝數(shù)控雙頭車床的部件時就要加強振動控制，并采取集計算機與專業(yè)人間建模為一體的數(shù)控技術，做好車床振動頻度的設計，利用數(shù)控軟件做好振動性預測，同時還要做好振動實時補償。而在速度控制方面，主要是切實做好動力速度、切削過程速度與主軸速度的控制，才能更好地提高其加工精度。這主要是由于操作人員自身的技術實力和經(jīng)驗水平不同，在對數(shù)控雙頭車床操作過程中，由于技術問題導致加工準確度受到影響。例如在齒輪加工過程中，需要采取滾齒加工的方式，而實際操作時，由于齒輪滾到容易發(fā)生機械位置變化的情況導致加工出現(xiàn)誤差。所以為加強對其的應對，需要找準誤差根源，確保所采用的蝸桿滿足技術標準，并通過輔助工藝把開線處理的更加平整和潤滑，因此，需要在實際操作那個中應用一定形狀的運動軌跡，從而有效將數(shù)控雙頭車床的加工誤差降低，并通過對滾齒結構的優(yōu)化，在確保成本降低的同時提升機械加工的準確度。
1.3日常維護
日常維護也是影響數(shù)控雙頭車床在機械加工準確度的主要因素，為了避免由于日常運維不當而引發(fā)的準確度不足的問題，需要切實做好數(shù)控雙頭車床的日常維護工作，尤其是在潤滑維護方面需要加大對其的重視，才能更好地滿足實際運行需要，達到提高精度的目的。以主軸裝夾為例，因為主軸在數(shù)控雙頭車床中屬于核心部件，其不僅能固定加工產(chǎn)品始終處于正確位置，而且還能幫助加工產(chǎn)品的轉動，所以主軸的作用十分重要，這就需要在每次主軸裝夾前，都要加強機械設備的運行調試，保證主軸回轉可以符合工藝要求，從而有效降低因為主軸功能障礙而導致誤差概率加大。再如在部件定位和尺寸方面，由于數(shù)控雙頭車床的機械化水平較高，在日常維護中，由于維護或檢查不當，就可能導致出現(xiàn)一定輕微的誤差，使得預設的定位位置和加工的機械設備難以*相符，使得部件的定位和尺寸出現(xiàn)差異，所以需要在日常維護中，確保其誤差始終得到有效的控制，尤其是在安裝和檢修機械設備時，需要精細化的檢查主軸裝夾部件的安裝質量。此外，由于數(shù)控雙頭車床經(jīng)常處于運行時間長和強度高的特點，所產(chǎn)生的熱量較大，若熱量難以及時散發(fā)，就會使得車床發(fā)生熱變形的情況，因此，在日常維護中，需要加強對其的運維，確保其處理良好的運行狀態(tài)，才能更好地避免由于運行過熱而導致車床變形對準確度帶來的影響。